宏伟
国家能源集团内蒙呼贝电厂 内蒙古 呼伦贝尔 021025
摘要：脱硫系统的核心设备是脱硫浆液循环泵，其主要任务是使浆液在塔内循环，通过喷嘴形成被吸收的石灰石浆液的雾化形状，并与烟气充分结合。由于吸收塔内的介质处于固液混合状态，对循环泵的材质提出了更高的要求。需要对设备进行防腐耐磨处理。
关键词：火电厂；脱硫系统；浆液循环泵；故障；对策；
随着国家对环境保护要求的越来越高，社会对火电厂脱硫的可靠运行提出了更高的要求。作为火电厂脱硫系统的重要组成部分，脱硫浆液循环泵对于整个脱硫系统的正常运行起着至关重要的作用。
一、分系统的常见故障以及排除对策
1.润滑系统。浆液循环泵常用的润滑方式是油润滑和脂润滑，要根据不同的润滑方式选择不同的措施。其中，脂润滑方式的极限转速不如油润滑的高，而且脂润滑的冷却效果也比较差，但是脂润滑可以将轴承周围的结构简化。润轩系统一般会出现润滑油泄露造成轴承的温度过高，而损坏轴承的故障。解决对策：定期进行检修，更换密封件，防止出现润滑油渗漏现象，同时，要观察润滑油的使用情况，要及时添加或者更换润滑油，在高温季节，要按照实际的情况将维护检修的周期缩短，防止出现轴承温度过高损坏的情况。
2.密封水系统故障。浆液循环泵的密封方式一般情况下，采用的是机械密封的方式，按照实际的运行状况，机械密封又可以分为外排式、内排式以及无水机封。其中，外排和内排式机封都是通过工艺水对机械密封进行冷却的，因此，水质对于密封水系统的影响比较大。常见的故障是密封水中存在杂质，工艺水管路中有污泥等异物，会磨损机封。如果密封水压力低于泵内压力时，浆液就会倒流，同时堵塞机封水管，影响水系统的正常运行。解决的对策：首先要确保密封水内不含杂质，对于使用的工业废水，要进行净化处理，而且要加装过滤器，防止磨损机封。另外，机封水和泵冲洗水要分开，不要使用同一水源，防止机封水压力过低造成机封水管堵塞现象。
3.浆液系统故障。常见的故障就是浆液循环泵的入口滤网以及进出口管堵塞，这些都与浆液的浓度有很大关系。一般情况下，电厂脱硫系统采用的是湿法脱硫，按照设计的要求，石膏的浓度应该不超过20%，但是在实际的运行中，为了提高脱硫效率，石膏浆液的浓度往往高于设计要求，如果石膏浆液的浓度过高，就会在吸收塔的底部以及内壁上形成沉淀，因此，吸收塔的内壁结垢现象比较严重。时间一长就会堵塞循环泵的进出口管路，如果清理不及时就会损坏泵体。解决对策：从整个系统运行考虑，优化系统的运行，在降低石膏浆液浓度的基础上，尽量符合设计的石膏浓度，提高脱硫效率。此外，定期的对浆液的样本进行提取，与在线仪表的测量值进行比较，尽量缩小测量值与实际值之间的差异，控制浆液的浓度，防止浓度过多影响系统的正常运行。
二、按缺陷的影响程度和范围分析
1.导致脱硫停运。脱硫浆液循环泵出口母管受冲刷腐蚀穿孔，导致浆液大量渗漏；脱硫浆液循环泵停运检修期间，出口门误开，导致浆液回流。控制措施：每次大小修必须对管路衬胶进行厚度测量，并电火花检测仪检查衬胶是否损坏；脱硫浆液循环泵单台退备检修，必须将进出口门执行器断电并悬挂禁止操作的标示牌，涉及到脱硫浆液循环泵电机检修也必须要将进出口门执行器断电，防止因电机试运时，出现进出口门误开。
2.机组降负荷运行。一台脱硫浆液循环泵已经退出备用，另有一台因轴承抱死或进出口膨胀节破裂等退出运行。旁路挡板开启，机组将负荷运行。控制措施：在需要对处于备用泵进行检修的情况，必须对其他两台泵的状态进行全面的分析，并必须在最短的时间内完成检修。
3.单台脱硫浆液循环泵退出备用。脱硫浆液循环泵入口电流过低；启动时出入口门卡涩无法正常开启；泵或电机轴承有异音、振动大、温度高；电机线圈温度高；泵进出口膨胀节破裂。控制措施：设备轮换运行，一定要对备用泵滤网充分反复冲洗，直到滤网排污门处无杂质流出；阀门检修后必须对机械限位进行重新定位，防止因为机械限位卡涩导致阀门开关过力矩；对更换的新轴承游隙进行测量，不满足要求的不允许使用，建立设备的备件使用台账，详细记录备件的更换时间及更换时的状态，根据备件的使用寿命提前更换；根据膨胀节衬胶寿命定期对软连接进行更换。
三、容易发生故障的部位
1.入口的滤网堵塞。入口滤网堵塞的杂物主要是石膏的沉淀，除此之外，还有部分的破裂的鼓泡管以及衬胶的碎片，循环泵的入口滤网出厂的质量比较好，但是随着运行时间的增加，会出现局部损坏的现象，由于检修的时候，现场的修复时间比较紧张，质量很难达到实际的运行要求。解决的对策：首先要将石膏浆液的浓度控制在设计的范围内，其次，对机组进行停机检修，将吸收塔内的杂物清除彻底，衬胶的修复要使用高质量的材料，而且要注意修复衬胶时的环境湿度，不易过大。之后要将滤网安装好，此时，需要注意的是，不要立即注水，保证给足衬胶养护的时间，让衬胶的修复质量更好。
2.浆液循环泵叶轮的磨损故障。在实际的脱硫系统运行中，造成浆液循环泵叶轮损害的原因有可能是脱落的衬胶异物对其磨损；泵的密封间隙过大以及叶轮材质的抗冲击力差。除这些综合的原因外，还存在长期运行的工况不佳造成叶轮损坏的情况，主要是对于煤的灰份以及硫份的含量控制不足，在电厂的实际运行中，为了降低燃煤成本，一般采用掺烧燃煤的方式，在掺烧过程中，硫份的控制不严格，造成硫份波动幅度大，如果二氧化硫的含量过高，就会影响脱硫系统的稳定运行。此外，浆液的浓度参数控制不足，在实际的脱硫过程中，为保证脱硫效率，同时达到排放标准，就会加入过多的石灰石粉，导致浆液浓度过高，加剧浆液循环泵叶轮的磨损。解决对策：首先，煤炭采购要注意煤炭的硫份，加强入炉煤的数据化验工作，将不同的煤质进行分类，配煤时要将系统的脱硫能力、负荷、设计脱硫情况等考虑进去，保证脱硫系统在设计的范围内稳定运行。此外，在系统的满负荷工况下，为了提高脱硫能力，可以在原有的浆液箱旁再增设一套浆液箱，在燃烧高硫煤时补充石灰石粉，可以再增设一层喷淋层，提高脱硫能力，满足排放标准。
3.机械密封渗漏。循环浆液泵最常见的故障就是机械密封的渗漏，一般情况下，主要在动环与轴承间的密封处易发生渗漏，以及轴套与轴间的密封处，静环和静环座之间，动、静环之间都是容易发生渗漏的地方。比较容易发现的渗漏点是轴套与轴间的密封处，其余的渗漏点查找比较困难，需要结合长期的维修经验，认真观察、分析才能找到渗漏点。渗漏一般分为静试的渗漏以及运转过程中的渗漏。机械密封安装调试以后要进行静试，如果渗漏量比较小，一般是动环或者是静环密封不好，如果渗漏量较大时，动、静环摩擦副之间有问题。经过静试以后，设备试运转时可以通过高速的运转，抑制介质渗漏。因此，在试运转时，机械密封渗漏的原因排除轴间以及端盖密封的因素外，大多数情况下是因为动、静摩擦副损坏导致的。在正常运转中的机械密封渗漏是由于正常磨损或者是工况变化较大、维护不当引起的，主要是输送介质中腐蚀性以及结胶性的物质较多或者是温度变化起伏大，突然停电或者是故障停机也会导致机械密封渗漏。上述的现象大多都需要重新拆装，更换密封。
总之，随着科学技术的发展以及环保意识的加强，我国的火力发电厂对于烟气脱硫更加重视，在烟气脱硫的工艺中，湿法石灰石脱硫工艺是目前比较成熟，而且应用比较广泛的工艺。在脱硫工艺中，浆液循环泵起着重要的作用，对于其常见的故障进行分析并解决，对于火电厂脱硫系统的稳定运行有重要的意义。
参考文献：
[1]赵正航.脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析.2019.
[2]岳继宏，浅谈火电厂脱硫浆液循环泵故障分析.2020.