邸金奎
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
内蒙古 呼和浩特 010020
摘 要：随着我国经济的不断发展，不管是企业还是居民用电都逐年递增，而火电厂是电力供给的主要单位，承担着重要的角色。汽轮机作为电厂的三大主机之一，在电厂运行中发挥着重要角色，所以对于汽轮机设备的安全管理必须予以重视。基于此，本文提出了汽轮机常见问题的整改措施，希望对提高电厂的安全稳定运行有所帮助。
关键词：电厂汽机设备；运行问题；技术
1电厂汽机设备运行中的问题
1.1电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高
通常，汽机前泵的非驱动端的温度都会设定在一个固定的温度范围内，但在电厂运行过程中，机器是一直运作的，所以汽机前泵非驱动端轴承温度就会持续升高，这时就需要进行有效的降温，比较普遍的方式就是用冷水降温，但是这种方法“治标不治本”，暂时降温的只是表层温度，不适合长期应用，如果长时间使用，会造成轴承室进水的问题，这样的结果不但不能使汽机前泵非驱动端轴承得到有效的降温，还会加快轴承的破损。
1.2汽机给水泵故障
电厂汽机中泵类的轴承在一般情况下都有规定的温度范围。在汽机运行的过程中，给水泵较长时间的不间断运行可能会造成轴承温度过高的情况。如果给水泵轴承出现了温度超出规定范围的情况，工作人员就必须对轴承进行降温处理。但是现有的轴承降温手段只能够降低轴承表面温度，无法降低其内部温度，而且如果长期使用此种方式，就会导致冷却水流入到轴承室之中，造成轴承烧毁事故的发生。
1.3汽机叶片损坏
电厂汽机叶片是由动叶片和静叶片组成的，动叶片比较容易出现损坏现象，电厂汽机的转速通常是3000/min，高速运转状态下的动叶片受离心率的影响较大，在此状态下，汽轮机的蒸汽温度基本会在60CTC上下波动，又因为流速极快，动叶片要不断承受循环往复的振动冲击力，长此以往，动叶片的故障和损坏是不可避免的，当动叶片发生损坏，会对汽机造成极大影响，促使汽机在运行过程中，加剧振动。更严重的就是叶片的断裂，如果不慎落入凝汽液中，就会打坏凝汽液中的管束，后果更为严重。
1.4汽机功率过低
如今，电厂汽机整体设计及技术层面还是不能完全达标，高强度的工作运转下，故障的出现几乎是必然。所以其整体的设计还需要改进，技术方面还需要不断的研究升级。在汽机高速运转中，功率过高或过低的现象时有发生。发电厂中，汽机是最重要的设备之一，其运作性能的好坏，直接影响电厂的生产效益，关系到安全生产管理的保障。现代社会人口日益增多，根据可持续发展的需要，随之而来的是供电需求量越来越大，电厂对于汽机的使用要求也就不断增高，当汽机循环不断的运行时，其故障和损坏问题也就屡屡发生，在故障发生时如果没能及时对原因进行准确判断并解决，就会造成一系列极其严重的后果，损失也是无法估量的。
2电厂汽轮机设备技术研究
2.1严格遵守操作规程
一般来讲，汽轮机设备运行中出现的大部分问题取决于汽轮机设备使用时有关操作人员的操作实施问题。在实际操作过程中，对蒸汽机故障的维修通常采取预防为主，预防与控制相结合的策略。
基于此，相关操作人员应定期检查和维护汽轮机设备，以将故障的发生率控制在合理范围内。此外，相关的操作人员应根据涡轮机设备的具体情况和磨损程度制定科学合理的应急计划。一旦发生故障，操作员可以及时发现并处理，从而将损失降到最低。在实践过程中，相关操作人员还应检修蒸汽轮机设备的辅助机械，以全面了解和掌握设备在特定时间和特定位置的运行状态，不断优化汽轮机设备的整体效率，以确保电厂汽轮机设备运行过程中的各项指标和参数能够满足正常运行的要求[3]。
2.2定期清洁蒸汽轮机的供油系统
汽轮机设备主油箱中通常存在各种杂质。这些杂质会在一定程度上影响油的利用效率，并阻碍汽轮机设备管道的正常运行。基于此，供油系统在电厂蒸汽轮机设备的正常运行中起着重要作用。它可以有效地调节设备系统的运行速度，同时起到润滑相关部件轴承的作用。为了有效地确保供油系统中包含的杂质满足相关汽轮机运行的要求和标准，首先，相关操作人员应确保供油系统的清洁和安全；其次，应定期为汽轮机供油，彻底清洁系统，以确保轴承中不漏气或混入杂质。这样可以保证汽轮机设备的正常运行。最后，在对汽轮机设备进行全面检修后，可以充分利用机油循环方式对整个汽轮机设备的各个组成部分和供油系统进行全面、系统的清洁，还可以通过在供油系统中添加过滤器来过滤掉相关杂质。但是，应定期更换滤网以确保其清洁效果。
2.3对水泵的轴承进行充分的冷却处理
如果涡轮设备中的给水泵处于连续高速运行状态，则很容易出现温度过高的情况。目前，大多数电厂使用的冷却方式并不明显，存在一定的安全隐患。基于此，为有效提高冷却效率并充分实现冷却目的，相关检修人员应在设备检修过程中根据涡轮机的使用情况及时更换机油冷却器并增加冷却面积。从而从根本上解决温度过高的问题，并在一定程度上保证汽轮机设备的正常运行。
2.4不断提高电厂汽轮机设备的经济效益
为了充分实现电厂汽轮机设备的利用效率，有效控制运行成本，提高电厂汽轮机设备的经济效益。首先，电厂有关部门要不断优化水轮机参数及相关标准，并在条件允许的情况下，定期调整水轮机设备的温度范围和压力，以不断优化整体结构。其次，有关人员要充分理解和掌握汽轮机设备的整体组成和有关结构。根据不同的运行要求和目标，有效地调整汽机运行的总体结构和方式。最后，对涡轮机部件，尤其是轴承之间的间隙以及叶片与轴承之间的间隙进行合理、科学的调整。
2.5提高汽轮机设备的检查质量
就汽轮机设备而言，相关人员需要在设备使用期间定期进行温??度检测并记录相关数据，以确保他们能够在短时间内做出有效的故障判断并制定方案。及时采取应急措施。当蒸汽轮机设备的温度持续升高时，相关人员需要检查轴承腔内的油量，以观察油杯和油位，检查是否出现放油孔是否被堵塞以及油位泄漏过多等问题。当轴承腔中的油量不足时，请及时补油。如果漏油太多，请立即停止机器维修，并调节油封间隙。为了保证汽轮机的正常运行，电厂管理人员必须严格执行各级加油产品管理制度，严格防止加油过程中杂质进入轴承腔导致油品的二次污染，并向其中加注润滑油，以防止轴承磨损，这对系统的平稳运行至关重要。另外，在汽轮机的大修过程中，相关人员需要严格控制大修质量和轴承座的清洁度，以确保轴承运行的稳定性。
结语
总之，电厂汽轮机的运转状态关系着电厂经营的经济效益以及社会效益，对电厂汽轮机运作效率的提升是减少自身成本的关键，也是帮助企业在积极完善生态建设上贡献出的一份力量。
参考文献:
[1]李敏琦.电厂汽机运行存在的问题及解决[J].装备制造技术，2017（05）：231-232.
[2]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（02）：12.
[3]田师.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].现代经济信息,2018,(18).