李少华 聂相国
山东电力建设第三工程有限公司，山东青岛， 266100
摘要：作为混凝土生产使用企业，保证混凝土产品的质量是施工企业质量工作中的重要一项，质量是企业的生命，有了质量的保证才谈得上企业的生存、发展、利润等等。然而，在混凝土生产过程中，看似简单的拌和混凝土，却让不少混凝土从业者以及管理者倍感头疼，混凝土质量问题频繁发生。针对如何控制混凝土质量，本文从原材料质量控制、混凝土配合比管理、混凝土常见质量问题及预防、生产管理和施工跟踪等方面进行了浅述。
关键词：质量控制 ；生产管理 ；质量问题及预防 ；施工跟踪
1．前言
随着混凝土技术的发展，现代工程采用商品混凝土已成为必然，商品混凝土在工程建设过程和人民的生产生活中担起了举足轻重的作用。当今，社会工程建设步伐马不停蹄，日新月异，对混凝土质量要求也越来越高，然而在这种高要求的环境下，作为施工企业，在混凝土的生产使用过程中，如何把控混凝土质量？如何绿色高效？如何向高质量发展？这都给我们混凝土生产使用企业的管理者、从业者提出了高的要求。作者结合混凝土生产质量管理和从业经验，从如何控制混凝土质量方面进行了浅述，与同行进行交流，望同行提出宝贵的意见和建议。
2. 原材料质量控制
2.1水泥质量的控制
目前，水泥是拌制混凝土不可缺的主要胶凝材料，对其质量的把控至关重要，如何评价水泥品质的优劣？就需要我们建立严格、严谨的措施和监控方法。比如对日常进场水泥的温度、比表面积、安定性、游离氧化钙含量、碱含量、标准稠度用水量情况与变化、强度以及与外加剂的相容性等基本指标进行监测与把控，在按国家标准检测的同时，须根据实际情况建立适合企业自身控制水平的内部试验标准，对入场的水泥按照质量程序进行按批量、按实际情况抽样复检，建立相应的试验数据台账，采用有效的分析方法对数据进行分析，有利于指导实际生产。
目前，大多数混凝土生产企业在生产混凝土时均不止采用一个品种或品牌的水泥，针对这种情况，作为技术人员更要加强对水泥的复检工作，以及水泥入场的监控工作，做到不同品种、不同品牌的水泥分仓存储，不得混合储存。对水泥复检，应建立相应的跟踪曲线，便于了解水泥产品的品质稳定性，以利于更好的指导生产，水泥品质的波动不仅对混凝土生产造成很大的调整难度，而且，由于品质的波动需要提高富余系数以保证混凝土强度质量，造成了浪费。因此，水泥的品质不仅是需要各项指标满足使用要求，更需要水泥品质具有一定的稳定性。
2.2 掺合料的质量控制
掺合料如粉煤灰、矿粉等，在混凝土中使用，具有节能、减排、降耗、保护环境等诸多社会效益，对混凝土来说，能改善新拌和硬化混凝土的物理和化学等性能，对于掺合料的质量控制，主要从细度、需水量比、流动度比、活性指数、安定性、以及放射性等指标把控，按照相应的标准规范进场复检，建立起进场的检测台账和分析曲线，保证进场掺合料品质具有相对的稳定性，及时了解掺合料入场的品质波动状况，避免因掺合材品质波动监控不力，造成生产混凝土性能的变动。
掺合料拥有大量的优点，来源广，同时也广泛应用于混凝土中，也给我们的材料生产商和供应商提供了可乘之机，一些不法商家运用低劣、伪材料生产伪矿粉和伪煤灰，以次充好给我们生产监控带来了难度，造成伪劣掺合料在混凝土中起不到掺合料应有的作用，增大了产品质量风险，针对这种情况，作为我们技术控制者要建立相应的防控手段和措施，做到不漏检，发现异常应立即拒绝入库，减少因质量不符合要求的掺合料导致混凝土产生质量事故的风险。
2.3 骨料质量控制
要严格把控骨料的级配、粒形、最大粒径、含泥量、含水率等指标，减少因其指标发生变化带来的混凝土性能波动。
2.4 外加剂质量控制
外加剂具有调节混凝土性能的重要作用，使用时掺量小、用量少。在生产中，应加强对进场外加剂的监控检测工作，外加剂进场的监控主要可以从外加剂与水泥及掺合材的相容性、减水率等方面进行复试，检测入场外加剂与试配性能是否一致，相同方可采用。不同品种和类别的外加剂，不能混合存储和使用。
3. 商品混凝土配合比
混凝土配合比是生产拌制混凝土达到预期质量和性能所用各种原材料及其比例，它在满足所需强度和耐久性前提下，综合经济成本，决定材料的配合比。各种混凝土配比，由于各地方原材料质量差异、人员技术水平参差不齐、技术人员对标准领悟的差异、生产水平控制的差异、管理水平的高低、对材料性能的了解程度不同等相差较大。
混凝土配合比设计，是企业技术人员必须掌握的关键技术，设计优良的配合比，能为企业提供经济效益，减少质量事故，使企业竞争处于有利地位。混凝土配合比设计应遵循四项原则 ：（1）满足设计的强度等级要求 ；（2）符合混凝土施工要求的和易性 ；（3）符合环境要求的结构耐久性 ；（4）符合经济原则。要不断在实践和生产中总结、试验，建立有针对性的配合比，根据结构特点和施工工艺的不同，建立对应的配合比。
4. 商品混凝土常见质量问题及预防
4.1混凝土强度不足
混凝土强度是工程施工，也是建筑业最重视的一个环节和关键因素，混凝土强度的高低直接评价一个工程的优劣，因此混凝土强度合格与否，是企业的一个法宝，在混凝土生产过程中，控制好混凝土强度是我们技术人员的职责和底线。工程中混凝土强度未达设计要求，所造成的后果是使混凝土抗渗性能、耐久性能下降，结构构件承载力下降，严重则会造成安全事故和财产损失。
造成混凝土强度不足，原因诸如 ：（1）原材料存在质量问题 ；（2）执行配合比不当或未按配合比严格计量 ；（3）施工工艺不规范，养护不及时等。这就需要我们在实际生产中，加大对原材料、配合比控制力度，做好施工养护等关键环节的控制，以保证建筑物的质量和安全。。
4.2坍落度的控制
商品混凝土本身是半成品，新拌混凝土是否满足设计要求，从表观上无法直接判定，只有通过控制坍落度这一直观指标进行指导生产。然而，坍落度的损失，限制了服务距离，以及泵送的高度和距离，会使卸料困难，甚至泵时发生堵管，给施工、生产带来诸多不便，导致混凝土振捣不密实，易形成蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，严重则影响工程的质量。诸如：（1）水泥因素 ：水泥入场温度过高，比表面积过大，生产水泥用的石膏形态、种类、掺量，水泥熟料品质的好坏，水泥化学组分的变化等等均会导致混凝土性能波动 ；（2）掺合料品质波动变化；（3）骨料级配、粒径、含泥、针片状含量、吸水率、含粉量的变化等等 ；（4）外加剂减水效果、保坍性能、引气性能的变化（5）运输距离的远近，运输车罐体的转速控制不当 ；（6）搅拌时间不合理 ；（7）环境温度的升高 ；（8）施工准备不到位等等，都会导致混凝土坍落度损失，这就要求我们技术人员在生产过程中，要加大对原材料的控制，同时也要结合生产、运输、浇筑、环境等各方面的因素综合动态调控，才能保证到达施工现场的混凝土性能基本稳定。
4.3混凝土裂缝
混凝土本身是一种非匀质性的人造石材，由于它自身的非匀质性，混凝土极易产生裂缝，最常见的可归纳为四类：（1）混凝土收缩裂缝 ；（2）温度裂缝 ；（3）荷载裂缝 ；（4）施工原因造成的裂缝。造成这些裂缝的成因可归纳为 ：（1）设计的原因 ：构件或建筑物形状不规则、布置不当，存在应力集中情况，现浇混凝土厚度和跨度比控制不当，配筋不足，钢筋直径和间距过大，保护层厚度设计不足，转角、夹角处未设置抗拉放射筋等等 ；（2）材料方面的原因 ：水泥细度过大，导致混凝土收缩过大，混凝土坍落度过大，富浆量大，拌制混凝土用的水泥温度过高，骨料含泥量超标，胶凝材料与外加剂相容性不好等等 ；（3）施工方面的原因 ：养护不及时，养护方式不恰当，拆模过早，模板支撑刚度不足导致早期混凝土受扰形成内伤，未对浇筑混凝土进行二次抹面，板面负筋未起到相应的作用，保护层过大，或早上荷载，预埋线管布置欠妥等等是都是不可忽视的因素。针对诸多造成混凝土楼板开裂的原因，作为混凝土技术和工程施工管理者，要根据问题产生的具体原因具体分析，采取相应的措施和手段改进控制方法，加大监控力度和防范力度，进而减少有害裂缝的形成。
混凝土在生产和凝结硬化过程中常见的问题很多，在此就不一一列举分析，总之，万物的异常均有它产生的根源，作为混凝土工作者只有分析其问题产生了根本，采取相应的措施和手段加以防控，才能保证混凝土质量稳定可靠。
结束语
（1）在混凝土生产过程中，采用指标相对稳定的原材，同时加以有效的监测和管理，加大生产管理力度，进而能确保混凝土性能相对稳定。
（2）商品混凝土作为半成品，生产企业和施工企业，在各环节应加强管理、科学规范施工，才能保证混凝土质量得到良性的发展，进而确保工程质量。
参考文献
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[3]王向严. 浅谈商品混凝土生产质量控制[J]. 商品混凝土, 2013, 000(008):10-11..
【作者简介】
姓名：李少华 工作单位：检测中心 职务：项目检测专业工程师
姓名：聂相国 工作单位：检测中心 职务：检测中心主任