徐腾
中铁隧道集团二处有限公司 甘肃省定西市 743000
摘要：我国科学技术及社会经济的不断发展让人们加强了对生活用品安全性能的重视程度。机械设备是人们日常生活及工作中必须使用到的产品，进行电气工程管理及维护也成为现代社会发展中至关重要的问题，对企业安全生产的进行有着非常重要的意义。文章分析生产机械电气工程存在的电路故障、电源故障，提出完善的维护和管理措施，完善检修记录和管理团队，重视人为因素，确保生产机械电气工程的安全性。
关键词：生产机械；电气工程；维护；管理措施
引言：工程机械电气管理及维护从本质上进行分析，对企业稳定发展有着至关重要的作用，是企业能够进行稳定经营的重要性保障。企业需加强电气工程的基本管理及维护，让管理模式能够具备现代化发展需求。维修及管理不仅仅与企业近期运行情况有关系，还与企业未来经济发展有着重大关系。所以，企业需要将机械工程中的电气工程管理及维护工作做好，将目前管理模式进行充分明确，除此之外，企业还需要加强技术人员的培训力度，专业技术团队对企业实际发展及建设有着促进作用，从而为企业稳定发展提供动力支撑。
1 工程机械电气工程维护及管理概述
在企业的实际生产过程中，工程机械电气设备一旦出现问题，一方面对企业的生产经营产生直接影响；另一方面也很可能引发火灾，甚至让工作人员的生命安全受到威胁。所以为了使电气设备长期运行，有效开展设备维护工作和管理工作是必不可少的。其中，维护工作主要分为维修过程和养护过程。比如，以医疗器械企业生产的泡罩机为例，压辊的温度在机械正常运作中突然降低，导致铝箔和泡罩不能紧密结合，这种设备往往要长期使用，有的时候使用甚至超过24小时，所以很可能使设备上的加热线路产生了中断。面对这种情况，工程技术人员可以从进口处将设备打开，将熔断的线路重新连接以后，再进行调试。一般情况下，经过这种处理以后，设备就会恢复正常。总之，工程技术人员在电气设备维护过程中，需要给予不同设备的不同程度休息时间，使设备真正有时间散热，同时减轻设备的疲劳程度，否则设备就会出现故障。在建筑工程施工中，有很多搅拌设备经常在使用过程中出现各种各样的故障，所以设备在投入使用之前，有关工作人员必须针对设备的使用状态进行评估。
2 电气工程运行中常见的故障
电气设备发生故障后产生的后果很严重，可能会发生火灾、触电等，不仅危害工作者的生命安全，还会造成较大的经济损失，所以高度重视电气工程运行的故障，寻找故障原因和位置，才能最大程度地降低损失。
2.1 蓄电池故障分析方法
蓄电池故障情况一般有电解液外漏、自动放电以及电池短路等情况，电气工程在正常运行中常常会出现蓄电池故障，对机器造成的损害大。对蓄电池自动放电故障的判断是闲置电池一定时间会仍在消耗电量，当24h内的放电量大于2%即为故障，其故障原因可能与电解液渗漏，电解液内有危害杂物等相关，在故障排查时如果存在火花说明电气系统短路造成，无火花说明是蓄电池故障。
2.2搅拌机的电气工程故障分析方法
在施工过程中采用工程机械设备作业的时候，往往由于有关的设备操作人员没有对机械设备进行定期的维护和管理导致这些工程机械长期处于一些环境相对较差的场所。例如，操作人员往往将搅拌机放置在灰尘相对较多的潮湿环境中，长此以往会对搅拌机造成非常不利的影响，搅拌机的电气系统也很可能出现漏电，严重时甚至会产生设备短路的情况。对于这些问题，一般会首先检查接触器是否能够平稳的工作，如果接触器可以平稳工作那么说明故障出现在回路中，反之则是控制回路出现了故障。技术人员在分析清楚故障的位置之后就可以对其进行进一步的维修。
2.3通用的工程机械电路问题分析
一般而言，如果工程机械的设备电路出现了故障问题那么会直接导致发动机不能正常的发动，此外发动机也不能够通过正常的方式停止。出现这种情况的时候需要技术人员对系统进行彻底的检查，检查系统的电压和电流中有关参数是否符合正常的指标。另外，还要对燃油的仪表盘等相关数据进行记录，如果燃油的仪表盘出现温度异常升高的现象，那么机械设备则不能够以正常的方式运行，或者机械设备的实际运行速度会由此受到影响。如果柴油机仅仅是动力不足但可以正常运行，那么很有可能是系统中的调速器出现了问题。
3 强化生产机械电气工程的维护及管理措施
3.1更新传统理念，实现现代化管理
电气工程是新科技发展的产物，其管理模式应遵循经济发展水平，符合现代科学发展的进步，不断总结经验，积累生产中的发展规律，保证企业机械正常运行。电气工程管理工作运行中，管理者应树立认真、负责的工作态度，减少工作失误，不断更新和学习新的管理理念，借助现代化信息设备，制定符合自身企业发展到管理模式。电气工程应建立电子信息管理平台，将管理流程和相关信息全部录入实现电子化管理，既能保证信息的安全性和可靠性，还能有效监控设备的运行情况，确保资源利用最大化，及时准确地发现故障，制定合理的解决方案，在第一时间排专业人员进行系统维修和检查，提高整体工作效率。与此同时，还需要对生产机械设备电气工程进行严格监控，从而在最大程度上保证生产机械设备电气工程的质量，确保其自身处于一个良好的运行状态。在执行检修管理制度的过程中，首先需要建立初步的生产机械设备数据库，电气工程设备一旦出现故障，维修人员可以通过电气工程设备数据库中的相关信息同进行机器的数据比对，通过查看机械故障前后的系统数据，根据相关的内容，确定故障的位置，从而在最大程度上提升电气设备的维修效率。另外，还需要对于生产机械设备的相关参数进行详细的统计分析，发现设备故障的发生规律。除此之外，还可以进一步加强对电气设备操作人员的培训，提升工作人员的故障预防意识，这有助于发现电气设备潜在安全隐患。
3.2 强化生产机械
电气工程维护措施的制定实施生产机械电力工程维护工作，需要从养护和维护两点入手。在养护电气工程的过程中，结合机械设备运行和电气线路情况加以分析，明确受到损坏的线路位置，统计故障出现的机率，制定完善的养护对策，发挥电气系统的性能。养护期间，逐一检验电气工程的接地和绝缘性能，使生产机械设备处于良好的运行环境，维护人员自身安全。
3.3 优化管理环节，避免盲目维修
工程机械的检修工作是重中之重，工作人员应树立安全隐患意识，定期对设备的相关信息进行检查、核对，将相同性能的设备统一放置，这样能便于设备统一检查，可提高工作检查效率。另外很多企业的管理人并没有重视检修工作，只有发生故障后才能执行检修。企业人员应定期对设备进行检查、维护，尽可能排查存在的隐患，定期检查时还要制定合理、科学的检修方案，考虑企业的生产效益、安全及运行情况，保证设计更加合理。
3.4生产机械电气工程的管理工作
3.4.1进一步完善生产机械的检修记录
对于生产机械电气工程管理工作而言，工作管理人员首先需要不断完善生产机械检修制度，这是生产机械电气工程管理质量的重要保证。检查生产机械设备的安装记录、自己电气设备零件的更换记录和生产机械设备的线路故障记录等，都需要登记在检修记录簿上。通过这种方式，如果生产机械设备出现故障，就可以通过检修记录簿进行查询，从而直接分析故障的发生原因，在很大程度上提升生产机械设备的维修效率。除此之外，还可以通过检修记录簿管理检修过的设备，进一步提升设备管理的效果，从而不断完善生产设备的检修质量，为生产设备的电气工程质量打下基础。
3.4.2尽可能减少不必要的检修
因为生产机械设备厂家的产地、生产技术不同，这些生产厂家所生产的生产机械电气工程质量也各不相同，甚至同一个生产厂家所生产的同一个电气生产设备，不同的批次，质量也会有所不同。这种情况导致所生产机械设备的初始状态存在不同程度的差异。因此，使用定期检修的管理手段，可以在最大程度上消除一些生产机械设备的潜在安全隐患。然而使用这种检修方法，会提升生产机械设备的管理成本，增加生产机械设备安全风险问题的出现。通过相关的数据研究发现，在企业的日常经营管理中，生产机械设备的维修费用是一项企业的重要开支。因此，需要进一步提升生产机械设备的管理能力，尽可能的减少一些繁琐的检修工作，提高企业的整体经济效益。在执行检修制度的过程当中，站在企业效益的观点上来制定维修的措施。作为现代企业而言，还需要在原来的检修制度基础之上，制定更加科学化的检修制度，从而提高检修工作效率，提升生产机械设备的检修质量。
3.4.3需要引入先进的管理方式
针对现代化的生产机械设备电气工程管理而言，需要进一步加强现代化的检修管理工作。与此同时，还需要对生产机械设备电气工程进行严格监控，从而在最大程度上保证生产机械设备电气工程的质量，确保其自身处于一个良好的运行状态。在执行检修管理制度的过程中，首先需要建立初步的生产机械设备数据库，电气工程设备一旦出现故障，维修人员可以通过电气工程设备数据库中的相关信息同进行机器的数据比对，通过查看机械故障前后的系统数据，根据相关的内容，确定故障的位置，从而在最大程度上提升电气设备的维修效率。另外，还需要对于生产机械设备的相关参数进行详细的统计分析，发现设备故障的发生规律。除此之外，还可以进一步加强对电气设备操作人员的培训，提升工作人员的故障预防意识，这有助于发现电气设备潜在安全隐患。
3.4.5完善技术人员的操作和管理水平
电气设备的维护和管理效果很大程度上取决于技术人员的能力，因此企业应该针对负责该项工作的人员组织专门的培训，便于他们从理论上和思想上提高自身的素质，并且分配管理的任务，落实管理制度，使他们明确自己的责任，进而大大提高了电气设备的维护管理水平，有利于提升企业核心竞争力。目前，很多工程类的企业还是针对所有的设备一律，采用传统的定期检修方法。这种检修方式对于真正存在隐患的设备来说，是检修不足；而对于一些正常的设备来说，却是多余的检测，甚至一些运行状态较为良好的设备由于被盲目拆装而出现内部故障，这反而违背了检修的初衷。在定期检修的过程中，许多机械设备被迫停止运行，中断供电，大大降低了生产效率。盲目检修是电气设备停运的一个重要原因。因此，要想提高企业经济效益，就要尽量改变这种定期维修制度，制定完善的维修制度，从效益的角度来寻找更合理的维修策略。
3.6培养专业化的维修团队
针对生产企业设备的电气工程维修管理工作而言，最重要的因素就是工作人员，如果要想在最大程度上保证电气设备的安全稳定运行，企业就需要拥有比较高的专业化维修水平，即需要有专业化较高的技术人员。对于企业而言，可以做到以下几点：首先，企业需要进行生产设备电气工程人员的培训，提升员工的专业化水平。不管是企业的老员工，还是新入职的员工，都需要定期参加培训。作为企业的管理者而言，需要高度重视培训的考核成绩，对于培训考核不及格的员工，需要责令进行二次考核测验，直到符合培训的合格成绩。其次，在新员工的招聘方面，企业的管理人员需要适当降低企业的门槛，打破传统的学历观念以及成绩观念的录取方式，为企业招聘一些实践能力强，工作能力强的员工，为企业注入新的活力。最后，在企业的管理制度方面，企业需要结合自身的实际发现情况，实行奖惩制度。并且提高企业的员工福利自己薪资待遇，体现企业的人性化管理原则。
4 工程机械电气控制系统检修注意事项
工程机械电气系统出现故障的原因主要有短路、断路以及接触不良等常见的问题，所以技术人员在开始维修之前往往需要针对机械的电机系统故障进行充分的了解，并且针对这些故障的原因进行深入的分析以后再进行维护，从而为后续的维修尽可能地积累经验。
4.1切断电源
在工程机械电气控制系统检修前，首先要关闭整机的供电电源。如果在导线与连接器连接的情况下进行检修，一方面，电线束与保险丝易熔断和损坏，另一方面则会因短路而引发火灾。因此，工程机械电气控制系统检修的第一个注意事项为切断整机供电电源。
4.2识别导线部分
工程机械电气控制系统的电线束用代码表示导线颜色，如RW、LG等（左边字母表示电线束的底色，右边字母表示电线束的标志色）。在检修时，首先要区分不同代码及导线颜色，避免乱搭及错搭导线。为此，检修人员需要学习工程机械电气控制系统电线束的不同代码。
4.3正确连接与拆开端子连接器
在拆开电线束时，不能拉扯电线，而是要抓住与其相连的连接器，在松开锁扣后，拆开连接器，避免因用力过大而损坏电线及接头；在检修防水连接器前，要将连接器周围的水擦拭干净，避免积水进入连接器。如果积水已经进入连接器内部，则需要烘干连接器，才可以将连接器重新连接；在连接端子连接器以前，需要检查端子是否生锈，如果端子生锈，则需要用砂纸将锈迹去除，在连接时需保证端子伸直，不能超出外边界。
4.4 使用电路检测仪表
在使用电路检测仪表前，需要详细了解电路仪表的使用规范、条件及流程。以电压、电路测量为例，需要确定被测电压及电路是否在电路检测仪表量程范围内。在测量时要注意电路检测仪表使用合理，如电流档用于电流测量，电压档用于电压测量。此外，在检修时要认真分析电路图，掌握端子数量及位置，如果电路检测仪表探针过大，难以进行测量，可以在探针上缠绕细金属丝，以方便测量。
4.5读懂电路工作原理图
电路工作原理图是电气控制系统结构、元件、器件之间电路连接的直观表达，为此，需要从电路工作原理图中发现电气控制系统各元件之间的工作关系，便于精准找到故障位置，避免因全部检修而降低工作效率。
4.6做好参数记录及检修后的导线处理
在对工程机械电气控制系统检修时，为了避免遗漏参数，检修人员需要对所测量参数进行完整记录，便于日后分析。同时，在检修工作完成后，要对已经拆开的电线束进行处理，如绑扎电线束，或对已损坏或不合格电线进行更换等。在绑扎电线束时，注意不能硬折、硬弯导线束，绑扎工具尽可能远离导线束，防止造成导线束磨损或断裂。
5结语
电气工程机械设备进行检查和维修是现在企业管理中必要的一步，而记录管理工程机械检修是一项基础性的工作，不仅针对性强，更具有科学性。工程机械电气工程维护是特别重要的一个环节，此项工作是否稳定实施决定了企业后期运行。工程机械工作环境较为复杂，经常受到相关因素的影响，使得生产机械运行期间还存在着诸多问题，这就需要加强对生产机械电气工程的维护力度，制定出完善的管理措施，以解决电气工程存在的问题。为此，强化工作人员的记录管理工作，完善检修记录，包含工程机械设备使用时间，维修次数，元件更换和线路故障问题等详细情况，这对企业运转成本的降低和工作效率的提高有着关键性的作用，同时对长期发展的企业有着重要意义。
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