刘鑫
华电新疆五彩湾北一发电有限公司
摘要：燃煤电厂在进行工业废水处理时，常因设备老化造成废水处理不达标，监测装置不完善导致数据误差。因此，我们从燃煤电厂工业废水处理系统的认识出发，识别废水处理系统存在的关键问题点，从而探究出废水处理系统的优化方案，最后阐述优化提升后带来的社会效益和经济效益，以期让更多燃煤电厂意识到工业废水处理系统优化的益处。
关键词：燃煤电厂；工业废水；处理系统；优化改造
1电厂工业废水处理系统阐述
目前，燃煤电厂工业废水因产生的方式不同其酸碱度有明显的区别，以华北某电厂为例，该厂为便于进行废水处理，将产生的废水分为两大类：1类污染废水和2类污染废水。1类废水往往pH值指标偏低，呈酸性。2类废水pH值指标偏高，呈碱性。这两类废水经处理后pH值能够控制在6～9之间，其他污染指标均在国家允许的范围内，就可以正常排放，不会污染环境。
1.1、1类污染废水的处理方案
以华东一家燃煤电力发电厂为例：该厂产生的1类废水的pH值在2-5之间，针对其ph值，应进行加碱平衡。该厂1类废水主要是由燃煤电厂的锅炉水循环系统中产生的，另外电厂进行实验的时候也会产生少量的1类废水。
1.2、2类污染废水的处理方案
以该厂为例：该厂产生的2类废水的酸碱度指标在7-10之间，水质呈碱性，可通过酸碱平衡来中和。2类废水中悬浮物的含量高于国家规定的标准,因此必须对2类废水中悬浮物处理后方可外排。通过实地调研可知，2类废水主要产生的渠道是电厂煤炭场中回收的废水、发电设备产生的废水以及电厂预处理系统排出的泥浆中的废水。
2燃煤电厂工业废水处理系统目前存在的问题以及上述废水的优化处理方案
2.1、1类废水处理原理
处理系统主要由储罐、酸碱中和罐和监测罐组成。电厂产生的1类废水先储存在储罐中，然后由监控设备检测储罐中1类废水的酸碱值是否达标：若达标，则将储罐中的1类废水流量投入监控罐中；如不达标，储罐内废水排入中和池进行中和反应，达标后排入监测池。监测池底部的监测设备对池内的水进行连续监测。在一定时期内，水池内的水达到排放标准，可以正常排放。
2.2、2类废水处理原理
2类废水不仅仅需要处理其酸碱度，还需要对悬浮物进行处理。2类废水处理系统主要包括储存池、反应池、氧化池、凝聚池、沉淀池、中和池、浓缩池等。电厂收集产生的2类废水储存在储存池中，然后加入适量的化学剂进行酸碱度中和，之后通过加入混凝剂进行处理，使其在之后的絮凝池中更好地进行絮凝，絮凝池中可加入适量的助凝剂，最后在斜板沉淀池中进行沉淀。工作人员对沉淀池中的水质进行二次酸碱度监测：假如酸碱度不符合标准，需要根据目前的酸碱度来加入氯化氢或氢氧化钠来进行中和；如符合标准后再将沉淀池中的泥浆排入浓缩池中进行过滤。最后将处理后的水统一收集到监测池中，持续监测，直到合格后方可排出。
3燃煤电厂工业废水处理工业废水处理系统提升优化点
从以上废水处理工艺可以看出，废水处理系统是紧密联系在一起的，任何环节出现问题或效率低下都有可能失灵，最终导致炉子循环利用。提高污水处理系统各环节的效率，可以节约大量的时间成本和经济成本。以下将是对污水处理系统提升点的有效探索和合理化建议。
3.1更换低效设备，提高设备处理成功率
以该厂为例：现场调研发现，污水处理系统中许多设备老化，不能连续运行或效率低下，造成系统运行中大量重复性工作。如二级污水处理中的过滤压缩机械装置在运行过程中消耗大量能源，运行过程复杂，容易发生故障。为了解决这一问题，可以去掉过滤和压缩装置，加入足够的助凝剂达到同样的效果，从而节约经济成本，提高一次加工成功率。
另外，将监测池内的取样装置更换为自吸装置，可自动取样，防止水样二次污染的风险。对整个处理系统进行全面检查和局部更换，确保设备运行效率和废水达标成功率。
3.2设置在线监测和监控装置
准确的数据监测和指标监测对保证标准化处理具有重要意义。污水处理系统中有许多监测池，但氧化池、反应池、絮凝池等中间处理环节没有相应的监测装置。如果中间环节存在问题，最终会发现，这会极大地影响废水处理的效率。为了避免无功，有必要在重要节点的构筑物上设置水监控装置，以便及时处理异常问题。如在沉淀池中加入仪器监测水体浊度，当上部水体浊度达标时，表明沉淀效果已达到要求；在排放罐内增加水流监测装置，实时监测水流。这些改进措施将更准确地识别水质的净化程度，有助于电厂工业废水在处理过程中更好更快地实现水质净化的目标。
3.3改进工艺，提高设备运行的安全性和稳定性
如何进一步提高污水处理的经济效益是完善污水处理系统的关键之一。原有的污水处理系统由于污水储槽足够大，需要大量的人工操作。另外，这种大型污水处理系统往往需要人工处理，因此处理系统的自动化性能和友好性有待提高。首先，可以在储水箱内设置最小限位装置。当储水箱水位低于限值时，系统将自动停止运行，整个污水处理系统将更加智能化、自动化。无需专门安排工人昼夜值班，大大解放了人工成本，提高了经济效益。为了避免更多的经济损失，保证工人的安全，在一些需要人工攀登的部位设置了楼梯，这样一旦出现问题，就可以立即检查故障。
3.4使用更加高效的化学用品和催化剂
在二类废水的处理过程中，悬浮物的处理效率不高，因为很多二类废水中的悬浮物浓度不仅大大超标，而且悬浮物本身的粒径严重影响絮凝反应。因此，合理配置絮凝剂和助凝剂的用量是十分必要的。如果量太大，会造成不必要的浪费，如果量太小，就达不到预期的效果。通过试验确定助凝剂的最佳投加量：在沉淀池中取样，连续投加助凝剂观察效果，最后得出最佳投加量，再根据取样比例计算出现有沉淀池中助凝剂的最佳投加量。实验结果不仅确定了助凝剂的最佳投加量，而且通过调整助凝剂与混凝剂的配比，达到最佳的处理效果。因此，对不同水质采用不同的药剂用量是实现净化效果和经济效益最大化的关键。
3.5燃煤电厂工业废水处理系统的社会经济效益
对于火力发电厂来说，污水处理系统的经济效益也是必须考虑的。某燃煤电厂对优化前后的污水处理系统进行了成本核算。数据显示，优化后的污水处理系统因故障率低、自动化运行降低了人工成本，净化生产效率的提高，每吨净化水比以前节约约1.1元，每年可为企业节约10万元以上。许多火力发电厂为了节约水资源和缓解水压，收集净化水供二次使用。
3.6其他建议
在对燃煤电厂的实地调查中，我们发现了一个问题：污水处理没有操作规程、规章制度和责任制。因此，在优化污水处理系统的同时，还应制定污水处理的标准步骤、监控制度、责任制和责任制。
结论
燃煤电厂工业废水往往只能通过固定的处理系统进行处理，只有有效鉴别目前废水处理系统中存在的种种问题，才能够明确系统的优化点和提升点。本文分析了目前燃煤电厂工业废水的处理方案，根据处理流程提出了合理化建议：比如加强设备的处理效率、设置在线监控和监测装置、增强设备运行的安全性和稳定性及使用更加高效的试剂等。现阶段，燃煤电厂应根据自身特点，积极探索工业废水处理系统的优化升级，为实现废水的资源化利用打好基础。
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