李留妹 马啟田
广东优科检测认证有限公司 广东东莞523000
摘要：部分产品在生产后，需要通过高温高压测试机对其进行高温高压测试，以保证了产品的合格率。现有技术的高温高压测试机的门体是需要操作人员手动多次旋转门体上的手轮，使得门体被解锁，该开门方式的劳动强度大，操作繁琐，且大大地降低了测试的效率。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。为了解决上述技术问题，本研究目的在于提供一种高温高压测试机的自动开门装置。
关键词：高温高压测试机；自动开门装置；设计分析
对于需要通过高温高压测试的产品，必须要保证测试机的质量，才能够满足产品的需求。通过制作自动开门装置，能够在很大程度上提升测试效率，斌给适应高强度劳动，也简化了操作步骤，保证了测试效果。
一、技术方案
高温高压测试机的自动开门装置包括机台、箱体、门体、外盖及锁门机构，箱体连接于机台的顶部，外盖的一侧与箱体转动连接，另一侧与箱体可拆卸地连接，箱体设置有内腔及门口，箱体靠近外盖的一侧设置有凹陷部，门口位于凹陷部并贯穿凹陷部后与内腔连通，门体的一侧设置有转接耳，转接耳与凹陷部转动连接，门体用于打开或关闭门口，门体经由锁门机构与箱体可拆卸地连接，外盖用于将门体盖合在箱体的凹陷部内，锁门机构包括电路板、电机、转盘及多个锁紧件，转盘转动设置于门体内，锁紧件的一端与转盘驱动连接，电机和电路板均安装在门体内，电机与电路板电连接，电路板设置有解锁按钮和锁紧按钮，解锁按钮和锁紧按钮显露在门体外，多个锁紧件滑动设置于门体，门口的内壁凹设有多个锁紧孔，多个锁紧孔分别与多个锁紧件一一对应设置，电机的输出轴与转盘的中心连接，电机经由转盘驱动锁紧件插入或拔出锁紧孔。
二、具体实施
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图3 滑轨件、转盘、锁紧件和卡止机构的结构示意图
如图1至图3所示，高温高压测试机的自动开门装置，包括机台1、箱体2、门体3、外盖4及锁门机构5，箱体2连接于机台1的顶部，外盖4的一侧与箱体2转动连接，外盖4的另一侧与箱体2可拆卸地连接，箱体2设置有内腔（图中未示出）及门口21，箱体2靠近外盖4的一侧设置有凹陷部22，门口21位于凹陷部22并贯穿凹陷部22后与内腔连通，门体3的一侧设置有转接耳31，转接耳31与凹陷部22转动连接，门体3用于打开或关闭门口21，门体3经由锁门机构5与箱体2可拆卸地连接，外盖4用于将门体3盖合在箱体2的凹陷部22内，锁门机构5包括电路板56、电机51、转盘52及多个锁紧件53，转盘52转动设置于门体3内，锁紧件53的一端与转盘52驱动连接，电机51和电路板56均安装在门体3内，电机51与电路板56电连接，电路板56设置有解锁按钮54和锁紧按钮55，解锁按钮54和锁紧按钮55均显露在门体3外，多个锁紧件53滑动设置于门体3，门口21的内壁凹设有多个锁紧孔（图中未示出），多个锁紧孔分别与多个锁紧件53一一对应设置，电机51的输出轴与转盘52的中心连接，电机51经由转盘52驱动锁紧件53插入或拔出锁紧孔，箱体2为高温高压箱。
在实际应用中，打开外盖4，再通过锁门机构5解锁门体3，使得门体3能够打开门口21，操作人员即可将产品放置在箱体2的内腔内，然后通过锁门机构5将门体3锁紧在箱体2上，以关闭门口21，再将外盖4关闭，此时即可对产品进行高温高压测试。当需要打开门体3时，操作人员按压解锁按钮54，使得电路板56控制电机51启动，电机51的输出轴转动并带动转盘52转动，转动的转盘52驱动多个锁紧件53分别朝远离对应的锁紧孔的方向移动，直至锁紧件53从锁紧孔内拔出，以实现门体3的解锁；当需要锁紧门体3时，操作人员按压锁紧按钮55，电机51的输出轴反向转动并带动转盘52反向转动，反向转动的转盘52驱动多个锁紧件53分别朝靠近对应的锁紧孔的方向移动，直至锁紧件53插入锁紧孔内，以实现门体3的锁紧。本实用新型实现了门体3的自动锁紧或解锁，操作简单、便捷，降低了操作人员的劳动强度，提高了测试的效率。
多个锁紧件53围绕转盘52的中心轴线呈环形阵列设置；该结构设计，使得门体3的锁紧力均匀，进一步提高了锁紧门体3的稳定性。转盘52设置有多个转槽57，多个转槽57围绕电机51的输出轴呈环形阵列设置，转槽57呈圆弧状，转槽57与锁紧件53一一对应配合，锁紧件53的一端设置有突伸至转槽57内的滑杆58，转槽57的侧壁抵触滑杆58以使锁紧件53往复移动。当需要锁紧门体3时，电机51驱动转盘52反向转动，由于转槽57呈圆弧状，随着转盘52的转动，转槽57的侧壁抵触锁紧件53上的滑杆58，以使滑杆58带动锁紧件53靠近锁紧孔移动，直至锁紧件53的远离滑杆58的一端插入锁紧孔内。通过转盘52和锁紧件53的结构配合，保证多个锁紧件53移动的同步性。
门体3的周向设置有多个过孔（图中未示出），多个过孔分别与多个锁紧孔一一对应连通，锁紧件53经由过孔插入锁紧孔内。门体3内装设有滑轨件6，滑轨件6设置有用于供锁紧件53滑动的多个滑槽61，多个滑槽61分别与多个锁紧件53一一对应滑动连接，多个滑槽61分别与多个过孔一一对应连通。多个锁紧件53分别沿着对应的滑槽61往复移动，对锁紧件53的移动起到导向的作用，提高了锁紧件53的移动稳定性。
滑轨件6的中部设置有与多个滑槽61连通的转孔62，转盘52转动设置于转孔62内，滑杆58经由转孔62突伸至转槽57内，使得锁紧件53、转盘52和滑轨件6的结构紧凑，便于转盘52驱动锁紧件53沿着滑槽61移动。自动开门装置还包括内置于门体3内的卡止机构7，卡止机构7包括气缸71、装设于气缸71的活塞杆的卡轴72、设置于转盘52的卡孔73及设置于电机51的输出轴或转盘52的角度传感器74，角度传感器74和气缸71均与电路板56电连接，卡轴72用于与卡孔73卡接配合。在锁紧门体3的过程中，当角度传感器74检测到电机51的输出轴或转盘52转动的角度为设定值时，角度传感器74经由电路板56向电机51和气缸71反馈信号，使得电机51停止转动，气缸71的活塞杆伸展，使得卡轴72插入卡孔73内，卡孔73与卡孔73卡接，以卡止转盘52，使得转盘52被锁止，提高了锁紧门体3的稳定性。当需要解锁门体3时，气缸71的活塞杆收缩，卡轴72从卡孔73内拔出。
滑轨件6设置有制动器75，制动器75用于制动转盘52。在锁紧或解锁门体3时，当转盘52转动的角度达到预设值时，制动器75制动转盘52，使得转盘52停止转动，提高了转盘52转动角度的稳定性。具体地，外盖4靠近门体3的一侧凹设有容腔41，容腔41用于容置门体3；当外盖4与箱体2盖合时，门体3容置在容腔41内。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
结语
通过研发自动开门装置，在很大程度上提升了高温高压测试机的应用效果，这也更好地满足了产品对于高温高压测试的需求，后续可进一步加强改进应用，以保证产品的高温高压测试质量。
参考文献
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