杜柏智
内蒙古通辽市通辽发电总厂 内蒙古通辽市028000
摘要：长期以来，我国火力发电厂技术落后，对环境污染造成很大伤害。随着全球化环境意识的增强以及科技的进步，改善火力发电厂脱硫工艺吸收系统在技术的指导下有着可行的现实条件。现代火力发电厂要充分利用脱硫工艺吸收系统来改善脱硫的效率，让排放量达到国家或国际化的标准水平。
关键词：火力发电厂脱硫工艺吸收系统；设备检修；
前言：社会国家乃至全球的环保意识逐渐增强，科技也不断发展，火力发电厂技术如果还停留在以前“重污染、地环保”的观念下生产，则会很快被优势资源所淘汰。脱硫工艺的发展为火力发电厂带来了一线生机，有效的改善其对环保的要求。该系统可以有效的降低发电设备损耗、用水量、设备通电频率等等，确保降低PH值、低密度地运行，有效地解决或降低发电系统的缺点。
一、火力发电厂脱硫工艺吸收系统
1．烟气脱硫技术对燃煤电厂脱硫起着非常重要的作用，因为脱硫效能高而被广泛地运用到实际电力生产中。烟气脱硫是依靠石灰石或石膏的吸收反应原理有效地降低二氧化硫的排放量。烟气脱硫系统有效地利用这一原理，在煤炭燃烧时，装置通风系统促进烟气快速集中的排出。在烟气出口在安装石灰石或石膏的吸收装置，将排出的烟气集中在一定容量的吸收塔内，经过定期与定时的化学反应，将高温烟气经过冷却。通过冷却后的烟气将大部分的污染物沉淀下来吸收塔固定吸收，完成第一次脱硫任务。在污染物吸收后，清洁烟道同时燃气塔被加热以后去除气体中的水汽，有效的防止对发电设备的损害。在气体加热过程中由于有害物质已经被过滤，被石灰石或石膏吸收的气体已经是符合标准排放标准。
2.吸收塔倒装法工艺。吸收塔顶升装置主要是液压式和抱杆式两种。具体的工程要根据具体实地情况进行选择。(1)液压式顶升装置的优点主要有：1)传动平稳；2)易于保证顶升速度、高度和同步；3)可控性好；4)可通过油压的改变来调整承载能力；5)更安全；6)更可靠。(2_)抱杆式顶升装置的优点有：操作比较灵活，由于该装置具备群动和单动两种模式，更加方便施工人员操作。基本工序（图l）：1)基础验收1)要与图纸、规范进行比较，从浇灌质量、位置、标高和几何尺寸等几个方面进行，并记录沉降观测。2)在基础验收过程中要检查基础标中心线、中心点等是否用墨线清楚地标出。要检查施工基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值等是否符合规范，检查是否与施工同时记录表面标高值，并标出方位。(2)底板安装。要控制底板与基础中心距离的误差在较小范围内，可以采取用垫铁将其垫平的施工方法，控制误差在2 mm范围内。底板的焊接要采用先点焊再焊接的方法。焊接的顺序为先焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，再焊两板间对接长缝。对于壁板的焊接也要遵从一定的顺序，要先纵向在横向再环向。对于底板与壁板焊接的焊接遵从的顺序为从中间向两侧施焊，这个需要由多名焊工配合完成。壁板与外加固型钢焊接则是采用中间对称退焊法。
（图l基本工序）
二、常见的吸收塔问题
通过对脱硫系统吸收塔的主要组成部件和运作的原理进行了解后，还需要对吸收塔部件中经常出现的问题进行了解，并通过问题的了解来找到解决和处理问题的方法。第一步就是要对连锁动作是否正常运行进行判断。判断之后在对循环泵跳闸的具体原因进行检查，然后在按照有关的规定进行处理，并将此类问题的具体情况向值长及分场进行汇报，如有必要，要让相关的检修人员进行及时的处理。如果对现场情况进行分析后，短时间内不能及时进行恢复，则要进行停机处理。出现这类情况需要对测量仪器密度进行检查，并对锅炉负荷进行有效的降低，然后再对出压力和流量进行检查。要解决这一问题，先要对备用泵进行启动，让旋流子数量增加运行，对石膏排出泵的出口压力和流量进行检查，对石膏旋流器进行清洗，然后再检查浓度测量仪，最后再对旋流器底流的浓度进行测量检查。
三、吸收塔运行检修
1.一种新型吸收塔防腐检修工艺。在机组运行过程中，当出现吸收塔塔壁穿孔泄漏时，一般都是采用尖木块临时堵住塔壁漏点，然后在塔壁漏点外部焊接316L材质的不锈钢板。这种处理方法可以有效处理塔壁漏点，一般可以保证该漏点在半年以上不再次出现泄漏，但也存在明显的局限性，如在与塔壁焊接的过程中，塔壁小部分区域的温度会快速上升，较容易造成焊缝处对应的塔壁内部防腐层损坏。为避免吸收塔局部泄漏浆液或烟气而停运检修，保证可靠的在线检修处理，该电厂环保专业技术人员提出了一种新的防腐检修工艺，此工艺简单而言就是在吸收塔塔壁外部做金属衬玻璃钢防腐处理，使得金属与玻璃钢材料结合形成复合体，获得更优良的机械性能和物理性能。这种玻璃钢防腐工艺处理流程及技术要求为：（1）金属外部的底材处理：底材处理主要是对设备金属表面进行除锈，以保证玻璃钢防护层与底材的结合力。处理底材时需控制好磨料硬度、压缩空气压力以及喷射角度等因素，使金属表面的粗糙度经处理后达到50～70μm；最后钢基喷砂除锈需达到Sa2.5级（表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑），手工打磨或动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。（2）修补处理：在底材处理的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥（腻子）修补填充好，转角处用胶泥抹成圆弧过渡。（3） 底层环氧树脂涂刷处理：金属表面经底材处理后，8小时内开始刷防腐底层胶料，该工艺需选用高性能无溶剂环氧复合树脂。底层胶料喷刷间隔必须在24小时以上，喷刷时保持均匀，不得出现流挂、漏涂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在30分钟内用完。（4）衬布处理：底层胶料经24小时完全固化后，在基层上均匀涂刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层0.2mm玻璃丝布，玻璃丝布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。根据实践经验，一般推荐层数为5层以上，厚度在10mm以上。配制好的衬布胶料须在50分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。（5）富树脂的面层胶料处理：衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料。配制好的面层胶料也须在50分钟内用完。这种新的防腐检修工艺在现场实施过程中需要注意的事项有：（1） 严格控制施工过程中的环境，环境温度不应大于12℃，湿度不大于80%，以保证防腐施工的质量；（2）对金属基体转角、接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位，都应使用环氧腻子圆滑过渡，避免这些部位黏结力不足。
2.实际应用。在实际中探索出这种新的防腐检修工艺后，应用于4台机组脱硫系统吸收塔外部的在线检修工作，最长应用时间已达12个月，运行效果较好，修复后的部位没有再次出现泄漏。吸收塔浆液循环泵入口处塔壁穿孔泄漏（浆液区）在线修复见图2。
图2吸收塔浆液循环泵入口处修复后效果（外部看）
结束语：近年来，国家也正在研究核发电，也试用或配备了部分核发电机组，但由于核发电技术危险性高，还在进一步的研究未普遍使用。但是，火力发电是传统的发电技术，仍占据着主导性位置。在传统发电工艺的基础上，我国也在不断地对其进行研究改进，脱硫工艺也得到了重视。火电厂的脱硫工艺是有效解决及降低硫排放量的技术，但我国火力发电厂脱硫技术利用时间迟，主要是通过引进国外的基础上进行改进。随着我国科技的不断进步，能较多地进行自主创新，研发出适合我国火力发电厂的脱硫工艺。
参考文献：
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