白泽明
内蒙古通辽市发电总厂有限责任公司 内蒙古通辽市 028000
摘要：随着我国电力产业的飞速发展，的各类大型汽轮机设备的机组容量也在逐步增加，大型汽轮机设备在其并网运行过程中，会极易受到机组构造、生产制造工艺以及设备环境等因素的影响，进而导致在满足生产运行的基础上，可能引起诸多运行故障或问题。如何能够有效解决常见运行故障，探索适合生产实际状况的合理化对策，是本文需要着重探讨的问题。
关键词：汽轮轮机运行；常见故障；应对策略
一、汽机运行中的常见问题分析
1.1汽轮机振动问题
从目前情况看，虽然汽机的质量有了显著提升，但是相关技术却并不完善，仍有改进和升级之处，汽轮机振动是汽机运行过程中非常普遍的问题之一，当振动超过一定幅度时，会使汽轮机组的稳定运行受到影响，并且还会加剧汽轮机各个主要零部件的损坏，由此会缩短机组的整体使用寿命。导致汽轮机振动的原因相对较多，比较常见的有轴承润滑不到位、动静摩擦、零部件松动、叶片损坏、中心不正、转子质量不平衡、低压缸排汽温度偏高、轴封温度超限造成轴封处碰磨等。
1.2EH油系统问题
EH油系统的功能是提供高压抗燃油，驱动各执行机构可靠动作，同时保持EH油的正常理化特性和运行特性，运行中要加强其油质监督，保证油质合格。EH油中大颗粒杂质的进入，容易堵塞电液转换器喷嘴，导致两侧压力不平衡，使阀芯摆动，同时也可能导致电液转换器和快速卸荷阀等部件的卡涩而拒动；油的水解和酸值过高，引起电液转换器和快速卸荷阀等部件的腐蚀，使滑阀与滑阀座之间的油漏流超标，导致部件故障。
1.3汽轮机轴承问题
支撑轴承出现故障一般有两个原因，一个是轴承内存在杂物，另一个是润滑油压力下降。支撑轴承的故障主要是操作不当引起的，在冷油器和油滤网切换的过程中，如果没有将汽轮机内部的空气排放干净，则会导致内部存在空气，引起润滑油压力下降，同时会增加内部管道的振动，则会导致管道破裂，甚至漏油等严重问题。推力轴承主要的故障原因有以下几个方面：第一，蒸汽质量较低，叶片结垢，以及蒸汽叶片清理力度不够。第二，中压气门的错误关闭或者机组在作业过程中瞬间甩负荷，也可能导致推力轴承烧坏。第三，当汽轮机在运行中出现水击或者过负荷，或者在蒸汽温度降低时处理方法不对，也会引起推力轴承烧坏。
1.4凝汽器真空下降
凝汽器真空是汽轮机运行监视的一个重要参数，凝汽器真空下降使汽轮机组运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性降低。真空每下降1%，汽轮机汽耗量平均增加1%—2%，使煤耗增加0.1%~0.15%，并直接威胁汽轮机转子尾部叶片的寿命。在汽轮机运行的各种故障检查及排查中，真空下降故障是较难判断和处理的。引起凝汽器真空下降的故障原因有以下几个方面：循环水系统故障；大小机轴封供汽不正常；真空泵出力下降；大小机真空系统泄漏；凝汽器冷却水管脏污；轴加U形管水封破坏；真空破坏门误开、未关严，或真空破坏门密封水失去；大小机低压缸防爆门破裂；小机密封水回水水封破坏等。
二、汽轮机常见故障的维护和管理
2.1对常见故障进行预防
众所周知，提前预防比发生问题以后再进行处理效率要高很多，因此想要降低汽轮机发生故障的频率，在汽轮机日常运行的过程中就需要认真管理和保养。怎样才能够提前进行预防呢？首先我们需要深入了解和学习相关养护知识，同时对于汽轮机的运行状况也要掌握清楚，对于汽轮机的运行零件特别是容易损坏的零件要进行定期维修，如果发现零件受到损坏，相关人员一定要进行维修和更换。另外，对于汽轮机的一些常见故障也要制定相应的处理措施，进行有效预防，这样一来，汽轮机的工作效率会更高。
2.2振动异常的维护和管理
汽轮机的一些常见故障中，振动故障是较为常见的故障，并且造成振动异常的因素比较多样，处理起来也比较复杂和困难。想要有效处理问题，需要我们先找出发生问题的源头，因此对于振动异常也要找出其发生故障的原因。根据以往的经验我们发现，如果转子轴心不平衡、一些基础的螺丝发生松动，汽轮机的振动都会发生故障。因此在判定振动故障的发生原因时，我们需要依据汽轮机的各项运行参数、声音和形状等，只有这样，判定的结果才更加科学合理。当故障源头掌握以后，相关工作人员可以对其进行维修，通常采用的维修方法是对零件进行紧固或者更换，这样汽轮机才能够保持运转。
2.3仪表故障的维护和管理
除了振动故障以外，汽轮机的仪表也比较容易发生故障，因此在对汽轮机进行维修和保养时，汽轮机仪表的检测也是不可缺少的重要步骤。为了防止汽轮机仪表发生故障或发生故障能够及时进行处理，日常检测维修的过程中需要对仪表的各项正常运行参数进行记录，这样一来如果仪表出现故障，参数就会发生改变，相关工作人员也能够及时发现并上报，管理人员再派专业性技术人才对仪表进行维修，进而从源头上解决仪表故障的问题。
2.4油故障的维护和管理
最后，汽轮机油系统也会经常发生故障，如果油位不正常、油压下降，汽轮机都会受到损害无法进行运转。因此在日常维护和管理中油系统的检测也非常重要，对于油系统的运行情况要及时掌握，如果有问题，相关维修技术人员可以根据理论知识和以往的维修经验及时对油系统进行维修，防止油系统故障损害汽轮机。
三、汽轮机运行中常见故障的应对策略
3.1异常振动故障分析与应对
汽轮机在运行的过程中，异常振动出现的频率是比较频繁的，而且也是汽轮机运行过程中比较常见的故障问题之一。汽轮机出现异常振动的影响因素主要是有转子轴心平衡、基础固定、工况等一些因素。因此我们在汽轮机运行的过程中，可以提前进行预防。如我们对汽轮机进行检修的时候，可以通过声、形、运行参数等对汽轮机进行检修，一旦在检修的过程中发现异常振动之后，就可以使用排除法的对策来确定汽轮机出现故障的点，一旦确定了相关故障的点，我们就可以通过零部件的更换、紧固和同心位等方式对异常振动故障进行及时的处理，保障汽轮机正常的运行。
3.2汽轮机仪表的检修和校验
通过对汽轮机常见故障的分析、总结发现，汽轮机仪表方面出现的误差或故障是汽轮机发生故障的重要因素之一。因此，要注重对汽轮机仪表的检修和校验。通过定期对汽轮机仪表进行检修和校验，降低其误差或故障的发生率，从而降低对汽轮机运行造成的不良影响。汽轮机监控人员在对汽轮机运行状况进行监控的过程中，要清楚汽轮机的各项参数规律，一旦发现异常情况，及时汇报，从而有效预防汽轮机故障的发生。
3.3做好汽轮机的日常预防性养护
根据对汽轮机故障和事故的数据研究分析可以得出一个共识――先期的预防性养护工作对于维护汽轮机稳定状态和实现汽轮机安全运行有着重要的价值，因此，要将汽轮机故障处理的重点放在预防性养护工作之上，要建立汽轮机预防性养护的机制和体系，重点对汽轮机工况、汽轮机易损件进行周期性、定期性检验与养护，及时识别汽轮机故障的风险与种类，提高汽轮机的养护质量，有效提升养护工作的效果，提升汽轮机运行的效率和水平。
结语：
总之，汽轮机是确保运行的关键，由于涉及较多的运行程序，所以需要技术人员提高对汽轮机的检查和维修，通过高超的技术水平，及时找到设备运行过程中发生的故障，对老化的零件和设备及时更换，提高设备的工作效率，同时，注重检修技术的落实和应用，定期进行检修维护作业。
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