沈阅
华电新疆五彩湾北一发电有限公司
摘要：通过对三相高压异步电动机定转子的检修，在电气设备的检修管理中，要了解其结构、原理和性能，从而掌握检修内容的要点；结合高压电动机检修中常用的处理方法，提出了预防措施，以提高检修质量，使设备更好地为生产服务。
关键词：空压机；电动机；故障处理；措施
1空压机电动机检修概况
在空压机电机检修过程中，设备检修结果无明显异常，检测数据达标，电机状态正常。然而，一个月后，空分设备超载。3号空压机电机启动后，一段空分装置进线开关过流，保护装置出现相过流，造成一段空分装置失电，严重影响装置运行，降低生产效率。随后打开接线盒，经相关检查，发现接线螺钉端子已熔化，无其他短路点，故判断为三相电弧短路。此外，对电机进行了拆卸和观察，发现绕组中的线圈过热。电机转子抽芯后，不扫转子，而是加热转子。对电机定子绕组进行了预防性试验。当电压达到4.5kV时，由于漏电，试验设备不能连续增加电压。因此，初步判断电机定子绕组绝缘损坏。
2两相高压异步电动机定子绕组复绕
在高压电动机的工作过程中，需要满足许多要求。一方面要满足常规电机的制造标准，另一方面要注重定子绕组的耐压能力，保证端部线圈的机械阻力能力得到增强，从而有效地保持运行的稳定性。3号空压机电机定子绕组复绕时，可以观察到影响高压电机使用状态的不利因素，从而准确找到故障问题的位置，明确高压电机电气维护和故障处理的重点，从而提高维修的效率和质量。
3空压机电机故障分析及处理策略
首先对空压机电机定子绕组进行了试运行，预防性试验结果表明不合格。拆卸检查电机时，可以清楚地看到绕组中有两个过热线圈。电动机起动瞬间，过流相绕组温度急剧升高，造成绝缘损坏的问题。绝缘损伤的部位在绕组绝缘性能低的部位。处理措施为复卷工艺，能有效处理电机绕组问题引起的电气性能降低，从而预防和控制空压机电机的异常运行。
其次，全面分析了空压机电机转子发热情况。在电机启动或制动过程中，笼条内电流增大，产生相应的热效应，导致笼条发热变形。主要解决方法是进行动平衡试验，找出变形点，机械修复故障点。3号空压机电机转子铁芯局部变形点属于制造工艺缺陷。展开动平衡试验转子，处理放电点。
最后讨论了连接螺杆端部电弧短路问题。空分装置3号空压机电机接线盒内，连接螺杆端部三相尖端有弧光短路，有熔化现象。处理措施是更换端子底板，用环氧树脂绝缘板代替铁质材料，并妥善处理设备运行中电弧短路接地不良。
4空压机电动机空载试验情况分析
3号空压机电动机，对其展开定子绕组恢复，改进处理关键部件以及实施组装，之后落实空载试验，再针对重绕修复后的电动机综合性能进行测试。遵循GB775—1987国家标准提出的要求，落实试验电动机修理操作。电动机与变压器匹配的参数为：项目1，对绕组的绝缘电阻和吸收比进行测量，要求R绝缘≥1MΩ/kV；新项目2，测量绕组的直流电阻，要求（R相maxR相min）/R相min≤2%；项目3，进行定子绕组直流耐压以及泄漏电流的测量，要求U实验=3Ue；项目4，测量定子绕组交流耐压，要求U实验=2Ue+1000V>1500V；项目5，测量空载电流以及电动机振动，要求在0.10mm以下。修理3号空压机电动机以后，试验结果显示满足标准要求。测量电动机空载运行的相应参数（电流、升温、振动、转速等）结果显示为合格以后，才能够判断定子绕组恢复性大修成效。
5管理以及维护高压电动机的关键点
5.1管理好高压电动机
每天加强检查，仔细检查高压电机两次（早晚各一次）。每月按照制定的润滑计划，为高压电机补充足够的润滑脂。每月监测运行振动，掌握和分析振动趋势，注意备用高压电机的管理，测试绝缘电阻和吸收比，及时解决绝缘状态。空压机高压电机在运行过程中会产生较高的温度，因此每半年应仔细检查电机的运行情况。
5.2高压电机故障的预防和控制
首先，测量数据异常。观察分析电机负载变化状态，维护负载值波动达到电机输出功率允许范围。严防超负荷运行，以免降低电机使用寿命。其次，要防止环境温度过高。工厂中使用的高压电动机通常在高温高压下运行。如果环境温度超过40℃，将严重影响电机本体的散热效果。长期高温环境会促进电机的绝缘老化，进而降低电机的绝缘寿命。通过外冷风扇的循环和对流，减弱温度效应，降低电机的绝缘老化程度。最后绝缘电阻和吸收比不合格。绝缘电阻测试的主要目的是掌握电机绕组受潮、污染等问题。高压电机的测试通常应用在2500v兆欧表上。得到吸收比后，即可掌握高压电机绕组的绝缘干燥状态，60s和15s时的绝缘电阻比为1.3以上。高压电机本体通常有除湿加热装置，高压电机备用，展开除湿装置可防止电机绕组受潮。如果该装置出现故障，解决方法是固定高压电机轴，给高压电机绕组加380V交流电源，通过绕组耗铜加热，有效去除水分。对于绝缘状态不合格的敞开式电机和高压电机，采用真空压力浸渍技术对绕组进行浸渍，使绕组的绝缘层充满树脂，绕组与铁芯形成一个综合的整体。采用少胶真空压力浸渍技术的电机电气性能理想，导热性好，机械强度高。
5.3过滤问题的解决方案
机组大修后，调整过滤器的反吹压力，使反吹压力由原来的0.58mpa提高到0.72mpa，从而更有效地去除过滤器上的灰尘和杂质。当细滤板压差大于1200pa时，在线更换粗滤器，并记录更换过滤器的数量，更换滤芯，检查滤头和滤头滤板表面灰尘的厚度和是否损坏，可以提高进入空压机的气源的清洁度。同时，水处理部门每月对空压机一、二冷器排出的凝结水进行一次铁离子、电导率、pH值分析，确保管道及冷却器内部无腐蚀。
5.4润滑油系统监测
润滑油是设备运行的血液。据有关统计，75%的设备故障是由于润滑不良引起的；该套空压机组润滑油系统运行稳定，压缩机副轴振动时，油温、油压、滤油器压差等参数与通常记录的参数相比无变化。为保证空压机长期稳定运行，公司制定了相关润滑油管理制度和规定，要求每三个月对润滑油进行一次取样，送当地检测部门进行取样分析。空压机润滑油样每半年送GTI光研检测一次分析。对一些重要参数如运动粘度、总酸值、水分、抗乳化性、漆膜值等进行分析、记录和归档。
结论
以实际案例分析的方式，探讨空压机电机故障的处理及预防措施。对三相高压异步电动机定转子进行检修，加强对电气设备维护管理的监督，技术人员不仅要有较高的维护技能，掌握各种原理和结构，而且要及时有效地找到维护内容的重点。同时，要注意分析总结高压电机维修工作中应用较多的处理措施，进而制定科学的预防措施，提高维修质量水平，使设备更有效地应用于生产。
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