张博涵
陕西省宝鸡市陈仓区千河镇大唐宝鸡热电厂 721300
摘要：近年来，我国烟气脱硫脱硝技术的应用范围不断扩大，该技术能够对烟气污染问题进行较好地处理，达到节能降耗的目的，其中脱硫技术涉及到多种脱硫剂类型，包括：氨基脱硫技术、钙基脱硫技术、镁基脱硫技术等，且结合脱硫脱硝操作的产物可将这些类型分成干法烟气处理技术、半干法烟气处理技术、湿法烟气处理技术。当前我国的烟气脱硫脱硝技术水平不够成熟和完善，依然存在一定的资源浪费问题，故而相关研究人士依然需要注重该技术的研究，通过进一步优化运用和合理设置烟气脱硫脱硝技术，来显著提高烟气污染物处理效果，并进一步提升火电厂生产的环保性。
关键词：火电厂；脱硫脱硝技术；节能环保
1 火电厂烟气脱硫脱硝技术的具体应用
1.1 活性焦炭技术
在我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中，当前活性焦炭技术是一项应用较为广泛的先进技术，其通过活性焦炭的吸附能力，从烟气中吸附出二氧化硫气体，较好地脱离硝气体与硫气体，从而实现对气体的净化与环境的保护。同时，该技术应用到烟气脱硫脱硝作业中时，会使用合理的催化剂，让其与硝和硫等有害物质产生反应，而转化成硝酸与硫酸，这两类物质会附着到活性焦炭上，最后借助相关分离设备进行分离。
1.2 低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是目前我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中最为多见且较为高效合理的一项脱硝技术。在煤炭燃烧过程中，相关作业人员通过对低氮燃烧技术进行合理应用，能够更加科学合理的控制烟气中的氮氧化合物。而在火电厂具体运行生产过程中该技术的应用原理为：借助对燃料燃烧方式的改变来实现脱硝，该技术也能够更加高效的控制空气比，进一步优化空气混合形式，避免烟气之内存在氧化物或是氮化物，从而在极大程度上减少烟气中的有害物质。此外，低氮燃烧技术可分为五个层次：一是，空气分层次燃烧技术；二是，循环流化床锅炉燃烧技术；三是，烟气再循环技术；四是，燃料分层次燃烧技术，五是，氮氧化物燃烧装置。
1.3 石灰石-石膏脱硫技术
当前火电厂生产运行过程中，最常使用的烟气脱硫脱硝技术为石灰石-石膏脱硫技术，该技术的优势在于：很强的操作稳定性、操作简便、操作工艺成熟、处理成本较低、清洁环保、处理效率高等；这一技术能够较好的控制烟气中的二氧化硫，在很大程度上减少烟气对大气的污染。相较于其他脱硫脱硝技术，石灰石-石膏脱硫技术的应用要点主要是：在具体应用过程中，火电厂需要构建石膏脱水系统、石灰石浆液备制系统、烟气系统、自动控制系统，让石灰石浆液能够与烟气发生反应，从而对烟气中的二氧化硫进行较好地吸收；然后让空气进入到浆液之中，与其中的亚硫酸钙发生氧化，形成石膏，最终获得较为理想的火电厂烟气脱硫效果。然而该技术也存在一些不足，即在净化烟气过程中会产生废渣、废气或是其他污染物，从而对环境造成二次污染，故而火电厂需要充分考虑自身的生产运行情况，恰当运用石灰石-石膏脱硫技术。
2 火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保措施
2.1 提高烟气脱硫脱硝技术应用水平
在火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用过程中，往往会受到多种因素的影响而出现一定故障问题，为确保该技术的节能环保作用得到有效发挥，我国相关科研人员需要加大对该技术的研究力度，积极借鉴和学习国外先进的应用技术，从而不断提高我国烟气脱硫脱硝技术的应用水平。同时，据调查发现：当前我国很多高校都设置了相关专业，但是仅注重相关管理人员的培养，关于烟气脱硫脱硝技术的使用依然比较空白，针对这一情况，相关政府部门应加强与各大高校和火电厂的沟通，三方一同探讨和制定培养烟气脱硫脱硝技术应用人才的培养计划，从而确保社会能够为火电厂输送大量高素质的烟气脱硫脱硝技术应用人才。
2.2 提升技术水平，积极开发智能系统
当前我国在烟气脱硫脱硝技术的应用上，相较于国际上的技术规范，我国的技术规范仍然有待提升，故而我国相关企业应注重对自身烟气脱硫脱硝技术的检验与升级，结合自身具体情况，适当参考国外的技术规范，来探究和制定出更加适应自身生产运行实际的技术规范。同时，我国相关部门应积极成立烟气脱硫脱硝技术研究中心，加强与国际上专业人士的研究沟通，从而逐步研究制定具有更高兼容性的技术规范，获得更加显著的应用效果。一直以来，烟气脱硫脱硝技术的研究和发展重点都是节能环保，故而需要积极应用智能手段来及时收集和有效保持这一技术的最新信息，然后将相关节能环保的规范输入到系统之中，且借助知识库来对相关信息进行检索，一旦发现异常数据，需马上采集设备运行参数加以推理，从而确保节能环保规范与技术手段的顺利运行。
2.3 对脱硝设备和脱硫系统进行降耗处理
一是，脱硝设备的降耗处理。在火电厂烟气脱硫脱硝技术应用过程中，由于风压损失、蒸汽损耗而引发脱硝设备能量损耗问题，这就在一定程度上降低了脱硝设备的节能环保性。针对这一情况，需要进一步优化脱硝设备运行时的蒸汽吹灰，尽可能运用声波吹灰方法来减少蒸汽消耗；针对催化剂机所引发的风压损失，需要进一步优化烟道设计来有效规避催化剂积灰情况的发生。
二是，脱硫系统的降耗处理。对于脱硫系统出现的能量损耗问题，需要结合能耗点来对脱硫系统进行优化管理，若烟气含硫物比较少，则需关闭部分浆液循环泵，从而降低脱硫系统相关设备的能耗，并能够减少投入成本。同时，需合理改造引风机扩容情况，对增压风机数量进行减少，合理联用增压风机和引风机，从而切实保证节能环保的效果，实现火电厂的节能降耗。此外，火电厂必须做好废水与废渣等工作，通过对混凝沉降法、氧化处理方法等进行有效利用，并借助酸雾吸收器、反应槽等设备来建立废水处理系统，实现对废水的有效处理；可对贮灰场与降低p H值处理手段进行有效应用，让灰渣能够实现再次利用，从而显著提升火电厂环境的保护效果，为火电厂带来更大化的综合效益。
3 结语
综上所述，工业作为我国社会经济发展的重要力量，随着工业的迅速发展，引发了越来越严重的环境污染与资源浪费问题，从而在很大程度上威胁着人类的生存与发展。基于此，在火电厂生产运行过程中，必须积极响应国家提出的“节能减排、环境保护”的号召，结合自身实际情况来选择最为适宜的烟气脱硫脱硝技术，采取切实有效的节能环保措施，从而提高自身的节能环保性，促进企业的健康可持续发展。
参考文献
[1]武作民．火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题研究[J]．电力设备管理，2020(12):113-115.
[2]吕玮．关于火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题[J]．科技创新与应用，2020(30):157-158.