张海宁
山东赛富伊安全环保科技有限公司 （山东 青岛） 266000
摘要：化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。本文就工程建设过程中一些比较突出的问题进行了总结和思考。
关键词：精细化工 ；安全生产 ；工程技术
引言
通常而言，精细化工生产的产品多具有易燃易爆特性，极易遭受外界因素的较大影响，容易发生火灾以及爆炸等危险事故，进而给企业带来巨大损失，有时甚至还会威胁到工人的财产及生命。因此，精细化工生产期间，应当对环境实施安全管理，以免发生相应的安全事故，树立起安全第一这个加工理念，同时制定科学的安全管理有关策略，有效提升精细化工实际生产期间的安全性，保证企业有序安全的生产。为此，对解决精细化化工生产期间安全管理现存问题的具体策略展开探究意义重大。
1国内化工行业的安全现状
化工行业是国家的基础行业和支柱行业，化工行业与我们的生活息息相关。根据中国石油和化学工业联合会提供的数据，我国化工行业的产值占GDP的12%以上。根据国家统计局的数据，2020年我国的GDP突破100万亿元。可以得出化工行业的贡献在12万亿元以上。精细化工是创造新物质的工业，化工产品种类繁多，生产工艺流程也是千差万别，是高危险、高污染的行业。近些年，一些安全事故频发。据相关数据统计，2013年化工和危险化学品事故为142起，死亡人数为207人；2015年事故为97起，死亡157人。2016年至2018年，化工事故统计口径改变后，2016年事故为226起，死亡234人；2018年事故为176起，死亡223人。可见事故和死亡人数都高位运行。安全生产、清洁生产成为化工行业可持续发展的头等大事。随着我国精细化工技术水平的提升以及国家对精细化工企业的监管加强，一些企业开始重视本质安全，但是对工程建设方面的重要性还是不够重视。
2精细化工特点
生产精细化学品需要多种类型的原材料，但每次使用的数量并不多。例如，许多指标的配置浓度低，使用量低，即从使用分析来看，精细化学品的使用量相对较小，但涉及的类型很多。为此，需要经常改变精细化工企业生产中的原料，即随着精细化工行业竞争日益激烈，精细化工产品将在短时间内多次更新，企业必须始终关注市场趋势和客户的实际需求，以提高产品性能，使产品在市场竞争中占有更大优势。
3精细化工生产企业安全管理工作的重要性
在生产精细化学品方面，主要使用精细化学品来获取开采利润，在生产精细化学品等方面也使用大量化学品。由于其易燃性和爆炸性，许多化学品和材料有可能在生产实用化学品等方面造成许多安全事故，严重危害工作人员的生命和财产。因此，在精细化工生产过程中，需要对技术生产环境、技术、生产人员的综合素质等进行多方面的考虑和分析。，提高相应的工作要求等，并把安全管理等一系列工作放在非常重要的位置。精细化工生产企业安全生产过程中，需要有效开展各种工作，特别是从安全管理工作来源进行相应的分析处理，高度重视安全管理，提高安全运行系数。
4精细化工工艺安全管理的措施分析
4.1对工艺安全管理制度进行完善
精细化工企业必须根据企业的实际发展情况纠正技术安全管理体系的缺陷。它还必须让每个工作人员承担安全生产的责任。此外，工发组织应定期举行安全会议，审查生产过程中发生的安全事故的原因，并制定有效措施消除这些安全风险。此外，企业必须通过安全管理培训提高员工的安全意识，加强管理能力，鼓励员工考虑采取措施解决安全风险，从而提高企业的安全管理水平。
此外，企业必须为新的安全管理技术的研发、老化设备的及时更换、设备的维护提供财政保障，使企业生产更加安全稳定，企业生产力可以提高。
4.2提高工作人员的安全意识和商业技能培训
化学工业的第一线经营者是安全管理的核心，提高工作人员对生产安全的认识并提高他们的专业技能对于安全管理的成功至关重要。因此，在正式征聘新工作人员之前，行政当局必须向他们提供必要的安保培训，使他们熟悉业务安保技术，并提高他们对安保和问责制的认识。作为安全教育培训的一部分，化学企业必须规划、澄清培训内容，并为不同类型的工作组织有针对性的培训，以确保培训的有效性。关于关键执行环节，可由有关专家在执行地点作出解释，以加强执行人员对相关问题的理解和记忆，从而全面提高化学品安全培训工作的效率。除了必要的培训工作外，企业还必须对员工的安全工作水平进行定期评估，包括理论知识和实际操作，评估结果与员工的绩效相关。成绩突出的员工必须得到一定的反馈 不符合考核标准的员工应当相应处罚，不符合连续考核标准的员工应当开除。只有这样，员工才能真正认识到安全管理的重要性，激发他们对以下方面的积极性
4.3加强安保管理能力
化学公司需要在安全管理方面投入更多的资金和人员。在采购设备时，需要使用风险系数较低的控制系统，尽可能使用无毒原料，以减少生产过程中发生事故的实际可能性。同时，企业还必须规范员工的实际操作行为，严格执行操作规程和设备使用规范进行操作，有效控制安全风险。此外，为避免设备操作不当，企业应加强人员素质培训，设立专门监督机构，实时监测一线人员的具体操作行为，发现问题后立即予以解决
4.4生产实施自动化控制
根据化学生产过程中的危险工作特点等，重点应放在工艺参数控制上，对设备和自动化进行良好的控制，并对大型、非常危险的化学装置进行应急停车系统的设计和运行。开展规范工作，提高自然安全管理能力。随着大型生产设备的不断复杂性，生产的提高等，生产过程中对安全控制工作能力的要求大大提高。安全控制的主要目的是减少生产造成的人身伤害、事故和环境污染、停车场经济和损失。在安全检查过程中，要注重信号报警和联合停车现象，及时处理发现的问题等，从而大大提高操作人员和相关设备的安全性。
4.5加强实地环境监测
健全的化学品安全管理还必须从现场环境着手，必须创造安全和适当的生产环境，更好地消除安全风险，解决安全问题。在现场环境安全监测工作中，安全管理人员往往需要将自己化学生产的实际情况完全结合起来，可以把重点放在精细的化学生产要求上，作为合理安排现场环境和努力反映更强的适应效果的起点。例如，现场监测各种类型的火灾需要定期和全面的控制、迅速的清理和消防安全，特别是在某些爆炸车间，而这种环境监测需要密切注意，以提高生产环境的安全和安保.
结束语
精细化工企业生产过程具有一定的危险性，如果不能对这些危险因素进行消除，就会引发安全事故，这样不仅会影响到企业的经济效益，还会对工作人员的人身安全造成危害，基于此，精细化工企业就要做好工艺安全管理，以便可以为工作人员提供一个安全的工作环境，确保化工生产的平稳进行。
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