芦涛 薜巍山
新特能源股份有限公司 830000
摘要：化工生产是我国社会建设和经济发展的重要轴心，直接关系到国计民生，必须严格管理化工生产质量。随着化工企业的迅速增多，化工产品的种类越来越多，设计领域也比较广阔，大部分化工产品在生产过程中都存在一定的风险，因此，在生产过程中实施精细化质量控制非常重要，本文主要阐述化工生产过程中质量控制的精细化管理的重要性，分析其缺陷和问题，并提出相关有效对策，以进一步提升化工生产的管理水平。
关键词：化工生产过程；质量控制；精细化管理
一、化工生产过程中质量控制的精细化管理的重要性
化工生产有四个阶段：准备阶段、试生产阶段、辅助生产阶段和最终生产服务阶段。每一步都需要相关人员的严格操作，任何环节都不允许有差错。在生产过程中，如果不严格控制和管理生产质量，所有的成品都会出现质量问题，给企业造成材料浪费和经济损失，严重的情况可能会造成严重的安全事故，危及相关员工的生命安全。质量控制是指检查产品的安全隐患、使用寿命、有害成分含量等是否符合国家成品质量的标准，其目的是控制内部生产可能产生的风险，减少和预防可能的损害，减少生产造成的经济损失。精细化质量控制是对化工生产管理人员工作细节的监督管理，培养具有严格监督检查意识的化工工作者。可见，质量控制的精细化管理在化工产品的生产中发挥着非常重要的作用，对保证生产后进入市场的产品的安全和质量起着关键作用。
二、化工生产过程中存在的问题
1.生产现场质量控制不当
实际化工企业现场质量控制不当的问题，也是目前我国化工企业质量管理体系内部的问题之一。潜在的问题很可能会因现场管理不到位而无法得到相应的解决，从而影响质量控制的预期效果。例如，在实际的内审环节，很多化工企业生产过程中的设备存在一定的问题，但由于现场管理不当，这些设备没有达到预期的管理效果，影响了内审工作的实际工作效率。
2.相关人员缺乏专业素质
目前，在我国化工行业的生产过程中，大部分从业人员专业素质不高，生产工作相对马虎，产品质量意识淡薄。在实际化工生产过程中，设备运行时，没有严格按照相关标准操作规程和规范进行，导致化工企业在实际生产中的质量控制工作过于表面化，产品容易出现局部质量问题。同时，化工产品的生产技术要求较高，在生产过程中，个别工艺技术会发生化学反应，产生有害物质，如果生产人员的专业度不高，有害物质不能得到有效处理，容易发生二次污染，不仅影响化工企业的生产环境，还可能对生产人员造成伤害，对企业经济利益造成重大负面影响。
3.不重视材料证明的审查，使用不符合规范
化工设备制造材料的采购过程中缺乏严格的管理，虽然降低了采购的原材料价格，但没有质量保证，也没有合格的材料证明。符合技术要求和质量标准的产品经正规检验后，可颁发质量证书，如果材料不能提供质量证明或提供的质量证明有缺陷，材料质量可能存在缺陷，这将对未来的设备运行和设备质量产生直接而严重的影响。此外，继材料选择和储存后，设备焊接和制造的后续过程，由于大多数化工机械采用焊接工艺将材料焊接成一个整体，因此焊接工艺也是直接影响设备质量的重要因素。
如果焊机质量不高，人工操作不充分，焊接材料的选择和使用不正确，都可能导致设备系统故障和安全事故。因此，必须严格控制焊接质量，形成完整的规范操作流程。
三、化工生产过程中质量控制的精细化管理策略
1.建立健全的管理监督体系
为有效管理化工企业的产品生产质量，需要建立完善的监督体系，有效地贯彻落实各项质量管理制度和规范措施。因此，化工企业需要加强制度建设，进一步加强外部和内部监管。也就是说，按照我国化工产品质量的法律法规和行业规范，建立了公司内部监督体系，实现了基于内部控制的精细化管理和监督。同时可以组建专门的生产质量控制监督小组，对生产过程和产品进行定期检验检测，出现质量问题的，由质量控制负责人进行处理。其中包括原材料采购质量和产业研发质量、仓储质量和配送质量。此外，要加强外部社会的监督，积极接受有关行政监管部门和社会公众的监督，定期发布产品质量参数和第三方产品检测报告，提升社会认同度，树立良好的企业形象。
2.精细化管理生产人员
化工生产的质量控制主要靠人力，精细化管理要从生产人员入手，提高相关人员的专业素质，保证化工生产的质量。提高生产人员的精细化管理意识，在思想层面，要注重精细化管理，以在实际生产过程中取得成效。这就要求化工企业把精细化管理的内容作为企业培训的基础，让员工通过培训形成精细化管理的意识。在大环境的影响下，要树立规范的生产意识，严格把控各个生产环节和步骤。质量控制过程中的细节意识和系统意识也是精细化管理的重要组成部分。在化工生产过程中，生产人员必须严格遵守行业规范和标准，关注每一个细节，清楚地了解整个生产过程，对复杂的工作进行分类，找出关键点，提高质量控制水平。
3.精细化管理生产设备
注重生产设备的精细化管理，确保设备的稳定运行，避免影响生产质量。因此，在实际精细化管理中，应重视生产设备的日常维护保养。也就是说，生产人员要充分了解设备的操作技术，对设备操作的要点进行深入的研究分析，防止因操作失误造成的设备磨损。另外，当生产设备出现故障时，在精细化管理的指导下，生产人员不仅要对出现故障的部件进行维修和保养，还要检查设备的其他部位，对磨损的部件进行维护或更换，以利于有效预防生产设备的故障，避免因频繁故障导致停产。相关人员在更换生产设备的零部件时，必须使用与原厂相同规格的配件，延长化工生产设备的生命周期，最大限度地控制化工生产的质量，提升精细化管理的效果。
结语：总之，通过实施各种质量控制措施来监督整个化工成产过程，实施精细化管理，可以有效减少企业的损失，提高生产产品的安全性。随着我国对化工企业内部管理研究的不断深入，化工企业内部的质量管理体系越来越受到管理者的重视，是化工企业发展过程中重要的组成部分之一。因此，要在质量控制工作中引入精细化管理，建立质量控制管理体系，加强人员专业培训，做好生产技术和设备管理工作，以促进化工行业的健康发展。
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