卢忠楠
大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队 163000
【摘要】随着我国社会经济的持续发展，我国人民对于石油等能源的需求日益增长，在市场环境的推动下，石油企业的发展进程不断加快，多种科学技术被广泛应用于油田开采过程中，对于各种基础设备的应用也得到了合理应用。其中抽油机作为油田开采的重要基础设备，一旦抽油机在运行过程中出现故障问题，不仅会影响到抽油作业的正常进行，在很大程度上也会影响到整个石油开采作业的稳定进行。鉴于此，本文就针对抽油机常见机械故障的诊断与排除做一些分析，希望能为抽油机的稳定运行提供有效参考价值。
【关键词】抽油机；机械故障；诊断；排除
抽油机作为石油开采诸多设备中的重要组成部分，对于整个石油开采作业起着至关重要的影响作用。同时，在抽油机设备的使用过程中充分体现出操作简单性和便捷性等特点，不仅能够有效提高石油开采量，对于设备的维护工作也带来了一定便利条件。但是石油开采是一项高强度的长期作业，在抽油机的不间断运行过程中很容易受到多方面因素的影响，继而产生不同情况的故障问题，若是未能及时进行有效的诊断工作和排除工作，不仅影响到抽油作业的正常进行，也极大阻碍着整个石油开采作业的顺利进行。因此，为确保石油开采工作的顺利进行，有必要针对抽油机运行过程中的常见故障进行深入分析，并根据实际情况采取有效的解决措施，从而保证抽油机的使用寿命和使用效率，以此提高石油生产效率。
1.抽油机常见故障的检测和诊断
根据现状来看，我国抽油机常见故障的检测和诊断技术可以区分为两种，首先是依靠技术人员的丰富经验通过绘制示功图分析抽油机的运行情况，以此确认抽油机是否存在故障问题，但是这种方式对于技术人员的要求相对较高，而且人为因素也是影响诊断结果的重要因素，最终分析得出的结果无法准确反映出抽油机的故障问题。其次是利用计算机技术和其他技术的结合实现抽油机的实时检测，通过检测系统针对抽油机的运行数据进行采集，并针对采集到的运行数据进行分析和推测，以此呈现出抽油机的故障产生原因，从而有效确保故障排除方式的科学性。同时，通过计算机检测系统得到的诊断结果不仅具有较高的准确性，对于抽油机的维护工作也能够起到良好的促进效果，能够有效减少维护人员的工作难度，使工作人员能够根据抽油机的运行情况制定有效的维护方案[1]。此外，一般计算机检测系统是由多个功能模块共同组成，其中主要包括有信息输入模块、信息推测模块以及信息输出模块，通过现代化的人工智能技术可以有效实现抽油机的实时检测效果。
1.1减速器参数检测
在减速器的运行过程中，利用设备技术针对减速器的润滑油电导率、振动加速度进行检测能够有效掌握抽油机的运行状态，以便能够及时发现抽油机的故障隐患，及时采取有效措施解决故障问题，从而有效确保抽油机的稳定运行。首先，技术人员可以利用电加速度传感器针对抽油机的传输信号进行检测，以此获取到减速器的冲击参数和震动频率等重要信息，并通过科学的分析确定抽油机是否处于正常运行状态，若是发现抽油机的运行存在异常情况，技术人员就可以将检测得到的信息数据作为重要参考依据，准确判断出抽油机的故障产生原因和实际故障问题，从而采取有效措施排除抽油机的故障问题[2]。其次，技术人员可以利用电导传感器针对润滑油电导率进行检测，以此了解到润滑油电导率的不同变化，以便能够根据实际情况采取防范措施和解决措施，从而确保润滑油电导率符合实际要求。
1.2电动机参数检测
三相交流异步电动机作为抽油机的重要组成部分，是确保抽油机能够正常运行的重要运行。在进行电动机的检测过程中，技术人员可以利用电压传感器和霍尔电流传感器针对电动机的电流和电压进行检测，以此详细了解到电动机的实际电流和电压，一旦发现电流和电压存在异常情况的时候就需要采取断电诊断和维修，确保电动机处于一个安全稳定的运行环境。同时，技术人员也可以利用温度传感器针对电动机的定子绕组铁心进行温度检测，也可以利用金属箔的温度变化对电阻值的影响实现电动机温度的实时检测，以此有效判断出电动机的故障情况，最大程度确保故障诊断的工作质量和工作效率[3]。
1.3曲柄偏转检测
通常在抽油机的运行过程中，抽油机的曲柄存在着一定的摆动幅度，一旦曲柄的摆动幅度超出标准范围就很可能造成故障问题。因此，在抽油机的运行过程中，技术人员应仔细了解曲柄的摆动幅度，并根据摆动幅度和相关标准进行综合分析，以此判断抽油机是否存在故障隐患问题，并及时采取防范措施和解决措施，有效降低抽油机故障问题的发生几率[4]。同时，在整个过程中，技术人员也要利用到角速度传感器，通过传感器获取曲柄的角速度值，以此计算出曲柄的减速器效率和偏转角度，从而准确判断出抽油机的曲柄是否处于正常的运行状态，并根据不同情况采取合理的排除措施，使抽油机的故障隐患得到有效排除。
2.抽油机常见故障问题的排除方法
2.1减速箱的渗漏处理
根据现状来看，在抽油机的运行过程中，常常会出现减速箱的渗漏问题，而且这种问题会产生于油箱的多个部位，这就需要技术人员在进行诊断和故障处理的时候，根据油箱渗漏的实际位置采取有效措施，从而确保渗漏问题得到及时解决。首先，技术人员应详细检查箱体与轴承端盖之间是否存在渗漏问题，若是存在就要着重考虑箱体和端盖的接触情况是否紧密，其相应的处理方式就是利用石棉垫工具针对箱体和端盖的接触位置进行清理，在进行清理之前必须要修整好石棉垫毛边，避免产生其他的不利影响，在进行清理过程对于油孔位置更要着重清理和检查，以此降低渗漏问题的发生几率。其次，技术人员应详细检查轴套和轴承端盖的位置是否存在渗漏问题，若是存在就要考虑其密封性问题和回油孔的堵塞问题，其相应的处理方式就是针对回油孔的堵塞位置进行清理，并及时更换密封装置。最后，技术人员应详细检查轴套与轴颈间是否存在渗漏问题，若是存在就要考虑密封圈问题，其密封效果不断变差是造成渗漏状况的主要原因，对此就要使曲柄压紧轴套，从而有效避免渗漏问题的产生。若是箱体之间出现渗漏问题，技术人员就要进行加固处理，并做好日常的维护保养工作，从多方面降低渗漏问题的发生几率。
2.2抽油机的偏磨处理
通常在抽油机的运行过程中很容易出现偏磨现象，而且产生偏磨情况的原因相对复杂，技术人员就要根据不同问题采取有效的解决措施。首先，当油管和抽油杆固定在一起的时候，经过长期的使用就会造成抽油杆的磨损情况，对此就要通过抽油杆的旋转减少偏磨问题的产生。同时，为有效避免油管和抽油杆的磨损问题，技术人员可以采用防偏磨器，对于防偏磨器的使用数量可以根据现场情况合理设置，尽可能保证每排的防偏磨器都配置三个滚轮，从而有效降低偏磨问题的发生几率[5]。其次，技术人员也可以采用抗弯防磨副使滑套能够被固定在任意的位置，以此减少抽油杆与油管之间产生的摩擦情况。此外，也可以通过重杆安装降低偏磨问题，具体安装位置可以选择在活塞下方，不仅可以降低活塞的阻力，还可以降低抽油杆循环的应变力，从而有效解决抽油机的偏摸问题。
2.3曲柄销的故障处理
在曲柄销的故障问题发生时，技术人员应详细检测抽油机连杆的长度、剪刀差以及纵向和横向的水平率等数据参数，对于一切故障原因的影响因素都要详细考虑，并针对各个问题进行合理优化和调整，尽可能使各个部位符合相关标准，从而有效防止曲柄销的产生几率。同时，在选择曲柄销和锥套的时候，技术人员应确保其质量符合运行要求，并保证曲柄销和锥套之间存在一定的接触面积[6]。此外，在进行曲柄销的操作过程中，技术人员应严格按照使用说明书进行安全操作，对于锥套的清洁工作也要加强重视，从而有效确保曲柄销的正常运行，有效提高抽油机的运行效率。
3.结语
综上所述，抽油机常见机械故障的产生原因较为复杂，技术人员应采取不同方式进行减速器参数检测、电动机参数检测以及曲柄偏转检测，以此准确了解抽油机故障问题的产生原因和故障问题，并合理采用技术手段加强减速箱的渗漏处理、抽油机的偏磨处理以及曲柄销的故障处理等各方面检修作业，从多方面确保抽油机的稳定运行，从而有效提高石油能源的生产效率。
参考文献：
[1]李鹏鹏,金宁宁.抽油机常见机械故障的诊断与排除[J].油气田地面工程,2013,32:135-136.
[2]叶光明.抽油机常见故障诊断及应对措施[J].化工管理,2015,09:136.
[3]赵光聚.油田抽油机常见故障分析及处理方法[J].内蒙古石油化工,2015,41:63-64.
[4]张作佳.新型节能抽油机故障原因分析与预防措施[J].石化技术,2016,23:285-168.
[5]耿兴山,刘仁.抽油机故障判断及修理[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33:239.
[6]周思柱,马培勇,张思,左永强,张维,罗红润.抽油机远程诊断系统开发[J].科学技术与工程,2013,13:7312-7315.