刘斯亮
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摘要：对于装配式建筑来讲，所使用的人员、工艺技术、材料、管理方式等都属于关键性的质量影响因素，因此在工程施工的过程中，应重点按照装配式建筑的特点与具体的质量影响因素情况等，合理选择有经验的工作人员，选用先进的工艺技术措施，保证材料的质量，采用良好的管理手段和措施，严格进行质量控制，提升工程建设的整体质量水平。
关键词：装配式建筑;施工质量;关键因素;控制措施
引言
装配式建筑是现代先进科技在建筑领域的应用，是近几年来我国建筑行业打破传统建筑的一种新式建筑方式。装配式建筑使用的部分或全部构件是在构件预制工厂生产完成的，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物。装配式建筑具有施工速度快、节能环保、对周围环境影响小、工程进度快的优点，但同时装配式建筑在构件验收、运输、使用、搭建、工程总验收等众多环节也常常会遇到各种质量问题，影响了最终建筑的综合质量。因此，施工方应就装配式建筑建设过程中可能出现的常见施工质量问题，采取对应的措施进行控制、完善和防范，最大限度提高建筑施工的质量，减少施工过程中质量问题的出现。
1影响装配式建筑施工质量的关键因素分析
1.1人员层面的关键因素
预制构件的生产中，生产人员没有掌握足够的构件生产技术和知识，缺少对预制构件质量控制的意识，不能通过有效地举措来保证预制构件产品的质量。现场施工作业中的构件吊装人员、安装人员，缺乏一定的专业技术水平，不能仔细地按照特定工艺进行施工，施工过程简单粗糙，留下质量隐患。
1.2运输条件
构件经过预制需通过运输才能到达施工现场，而预制构件的形式多样，其模块的单元体积大、自重大、过宽、过高，不但运输成本高，而且也很容易对构件造成损伤，从而出现质量问题，对整体质量造成影响。
1.3存放过程的质量控制
存放构件时，地面上不可直接放置构件，须与地面保持一定距离。堆叠构件时，应通过充分组合构件特性来对堆叠的层数加以确定，不得盲目堆叠，以免构件损坏。
1.4大型连接构件连接面的质量问题
装配式建筑施工过程中经常会涉及大面积、大体积构件的连接，该部分建筑通常需要多种构件互相连接才能呈现出最终形态。比如，预制装配式建筑的外墙面连接，外墙面是建筑的门面，其质量对建筑的美观和实用有非常大的影响，而一个建筑中外墙面的面积占了很大的比例，连接工作量不仅大还存在一定的难度。
1.5材料层面的关键因素
预制装配的过程中，所使用的材料质量直接影响着建设的质量，但是，当前一些企业在原材料采购环节、预制构件定制环节等，都没有充分关注材料的性能和质量标准，尤其是采购的过程中，只重视成本造价方面的控制，忽略质量检验检测工作的开展，这样难以在工程中有效控制预制构件的产品质量和装配操作的施工质量。
2影响装配式建筑施工质量关键因素的控制措施
2.1工艺技术因素的有效控制
装配式建筑施工质量管理应重视工艺技术因素方面的控制和协调。首先，在预制构件的生产过程中应对不同部位的构件选用不同的制作工艺，构件生产企业应加强与深化设计单位的合作，合理设置留缝位置，加大标准构件在产品中的应用，便于预制构件在现场的安装和整体结构的完整性。
其次，还应重视吊装工程的工艺技术，施工单位预先编制装配式构件吊装专项方案，选取适当的吊装时间节点，选用合适的吊装机械设备并安装得当，保证吊装操作的灵活性和稳定性。在吊装操作前应检查提升梁下预留孔洞的尺寸和位置，起吊过程中也不能和墙板之间有碰撞，以免破坏构件影响结构质量。在吊装预制楼梯段期间，也应该详细开展检查工作和检验工作，避免在吊起的环节中出现一侧倾斜的问题，这样在工艺合理控制的情况下，能够预防因为工艺因素的影响发生质量缺陷。
2.2做好原材料的质量管控
对于在装配式建筑施工过程中经常使用的钢筋、混凝土等主要原材料，需强化质量检测标准和严格把关力度。结合国家关于装配式工艺的要求，对所用材料的性能、规格、质量等进行严格审查。监理方可以在施工现场采取见证取样的方式同步进行平行检测。
2.3预制构件质量的监督
预制构件质量的监督十分重要，将预制构件质量控制作为管理主体也不为过，生产预制构件的企业首先必须具备专业制造能力；其次还要具备深化构件设计的能力；最后需要有可靠的设备进行试验检测的能力，只有具备以上三点的企业才能把控好预制构件的生产质量。控制预制构件质量还有一个关键，那就是本着对产品质量负责的原则，科学合理地制定生产技术指标，并做好预制构件生产监督记录以便于分析决策。装配式建筑的预制构件要进行工艺检验，目的是保证其预应力、强度与稳定性，同时认真记录预制构件的生产数据、名称和生产时间等内容，为产品后期生产改进提供参考。
2.4根据建设标准要求增大构件对位孔径
预制装配式建筑预制钢筋和现场钢筋结合的过程是装配式建筑施工的重点工作，也是施工的难点。预制钢筋和现场钢筋结合通常是通过钢筋对孔位进行有效的连接，对孔位大，施工的难度就会降低；反之，对孔位小，施工的难度就会增加。为了减少施工难度，提高整体施工的效率，负责人在进行建筑设计的时候可以按标准适当加大钢筋的对位孔径，以此来降低因孔径小而带来的施工困难、效率低的问题，减少因钢筋衔接不精准而带来的质量问题，从而提高钢筋衔接的精准度、效率和质量。预制钢筋和现场钢筋结合几乎贯穿了预制装配式建筑建设的全过程，其操作的便利度和准确度对工程推进的进度和质量有着非常大的影响，负责人应根据施工的实际情况合理修改设计以满足施工的具体需求。
2.5合理控制人员因素
装配式建筑预制构件生产工厂的制作人员，需要掌握相应的预制构件生产技术规程和生产质量标准，通过对生产人员开展定期有效地培训，使得生产人员能够按照技术要求较高质量地完成构件生产。生产企业的质量管理部门也需要设置相应的监督抽检模式，对生产过程中的关键节点和主要产品参数进行抽检和检测，使产品的各项技术指标达到质量要求。其次，现场操作人员也应该掌握装配式建筑施工的技术要点，定期做好工程所使用机械设备的维护和保养工作，在施工现场进行预制构件安装过程中，特别是钢筋焊接、机械连接和灌浆套筒连接等关键节点要严格按照图纸和技术要求完成。管理部门都应该在现场进行一系列的监管和控制，每位人员都必须根据职能要求、岗位工作标准等执行自身的日常工作，从而增强各项质量管控工作的实施效果。检查人员应在现场做好各项隐蔽工程验收的检查记录并留存好相关资料。
结束语
综上所述，装配式建筑工程的施工质量，关键影响因素就是人员、工艺、材料和管理，无论哪种因素造成的影响，都会出现严重的质量问题和安全隐患。因此，相关管理部门在装配式建筑施工期间，应详细分析和预测可能会出现的关键性影响因素，做好作业人员的优选、材料的管理、工艺技术管控等，选择合理的管理方式与手段，这样才能保证预制环节、装配环节的质量，维护工程的稳定性和安全性。
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