张冰
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835100
摘要：化工安全作业存在巨大的危险性，因此化工企业在生产期间需要关注生产过程管理，为提升生产过程的安全性，保证产品不会出现质量问题，优化化工生产技术，发现化工生产对企业运行的重要性，关注化工企业安全管理方面的内容，分析以往化工企业出现安全事故的原因，总结化工企业安全生产存在的共性问题，从企业长久发展层面考虑提出解决安全生产问题的方法。
关键词：化工企业;安全生产;管理模式;
1化工安全生产概述
1.1化工安全生产的意义
化工产业对国家经济发展有着不可忽视的作用，但化工安全事故频繁出现，已经严重影响到我国核心经济的稳定发展，当前必须重视化工产业安全问题，这是当下化工安全生产提出并被大众关注的原因。化工产业因为生产工作的特殊性，参与生产活动的各种化工原料，具备较强的化学性质，在生产过程中会使生产环境存在极大的危险性，随着生产工作的进行会出现很多刺激性、腐蚀性、有毒的气体，对工作人员的健康造成巨大的影响。除此之外，化工产品制作方式复杂，在流程化作业中如果其中某个步骤出现错误，很可能会引发化学反应，由此出现安全问题。因此，企业必须要关注化工企业生产期间的安全管理，将安全生产作为化工产业发展的重要内容，产业发展需要关注安全相应的工作，这是促使企业实现可持续发展的关键要素，保证工作人员的生命安全，推动产业向现代化、健康化的方向发展。
1.2化工安全生产的特征
其一，生产规模大，在我国经济高速发展下，现代工业进入新的发展阶段，化工产业随着社会的发展，逐渐完成产业的转型升级，目前化工产业内部配置的生产装置向精细化方向推进，生产设备体型逐渐变大，由此可以提升单位时间内的产品产出率，但是随着生产设备容量的扩造需要的原材料也随之增多，在批量生产的同时危险程度也随之增加。其二，化工生产具备复杂性，化工企业使用的原材料拥有特殊性质，同时生产工艺过于复杂，在化工合成工序分离工序中，对不同的工作均有非常严苛的要求，工艺参数设定极为精准，如果没有按照工艺参数完成工作，轻则会影响到化工制品的质量，重则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。比如电力设备因故障原因致使工频电压快速攀升或用电设备的发热与电压的二次方成正比引发火灾，由此为施工单位带来巨额的经济损失。其三，化工生产基本已实现自动化，当下化工产业已经引入现代设备，开始进行自动化生产，从而可以解决繁琐工序、原料增多对生产施加的压力，在机械化作业下通过系统使各项工作能够按照设定的参数运行，但是在此过程中发现过程中设备的参数出现偏差，影响到成品最终的质量。
2化工安全生产存在的问题
2.1生产工艺和设备方面的问题
在化工生产过程中，对生产流程的规范性要求极高，必须采用合理的生产技术，借助高强度的生产设备才能保障生产的安全进行。综合当前我国各化工企业出现的安全事故来看，大都是因为生产技术不当，或者是设备性能不足而引发的。例如：在生产三聚乙醛时，使用的介质乙醛的沸点仅为20.8℃，其爆炸极限值在4%～75%之间。在生产的过程中，必须根据这一特性做好相应的防护，否则就会引发爆炸事故。此外，在化工生产过程中，很多原材料和生产介质大都具有腐蚀性。如呈粉末状的四聚乙醛，在生产过程中，如果生产设备性能不够，就会导致粉尘四处飘散，会造成粉尘污染，威胁到生产人员的生命健康。
2.2没有严格落实安全生产管理制度
化工生产属于高危生产作业，我国也针对化工生产颁布了多条法律法规，明确了化工生产各环节的规范，要求企业必须严格落实执行安全生产管理制度。
但在实际生产中，仍有部分化工企业为了自身的经济效益，没有严格遵守相关的法律法规，导致该企业在化工生产过程中存在着诸多的安全隐患，导致安全事故时有发生。这样不但威胁到一线生产工人的人身安全，还严重影响到该企业的市场形象。
2.3生产工人的综合素质参差不齐
在化工生产过程中，一线生产工人的综合素质高低，直接影响着安全事故的发生率。因为综合化工生产安全事故，其中很大一部分是因为一线生产工人操作行为不当导致的。而导致他们在生产过程中操作行为不当的原因，往往都是因为这些一线生产员工不具备安全生产意识，对化工生产的理论知识掌握不扎实。同时还缺乏实践经验，对于化工生产设备的操作不够熟练，在生产的过程中不能严格按照化学工业安全生产章程执行生产作业，从而因为误操作导致安全事故的发生。
3提高化工安全生产水平的策略
3.1普及安全生产管理理念
优化化工生产管理，需要不断普及安全生产的管理理念，以确保安全生产员工真正懂得安全生产的必要性，足以保障公司的财产安全。加强宣传，使“安全生产、人人负责”的理念深入人心，使人们深刻认识到安全生产的重要性，加强员工对安全生产管理的参与，确保安全生产管理目标的有效实现；另一方面，促进安全生产相关法律在企业内部的广泛传播，使员工对安全管理深入了解，从而有助于从源头上预防安全问题。
3.2贯彻与落实安全管理制度
为适应国家安全管理的需要，实施有效安全管理体系，必须在公司内部建立并持续健全安全生产管理体系。一方面，建立操作规程，建立健全安全的生产管理体系。另一方面，成立管理小组，负责公司安全生产管理工作，重视安全生产管理制度的落实，确保各项制度落到实处。除了一定的处罚外，员工在遇到操作违章时，还必须能够普及安全生产知识，以便正确、全面地认识自身存在的问题，避免此类问题的发生。定期培训使员工全面了解先进的加工方法，严格遵守操作规程和适当的消防设备使用，通过内部宣传，采取化学品排放应急措施，促进公司安全管理持续改进。
3.3提升人员操作技能和工作
首先，化学品本身具有腐蚀性，因此必须对设备的质量和技术发展做出科学的决策，以保证化学品的顺利生产。第二，积极主动地开发维护设备，需要一些行之有效的措施来确保可执行性，不断降低设备损失率，减少因生产设备损坏而发生故障的频率，并为化工公司的生产和管理提供足够的安全保障，提高员工的基本素质和技能。
3.4制定应急预案
由于化工企业经常参与有毒、腐蚀性化学品的生产，这些化学品本身就有一定的风险，因此在此基础上，制定安全生产和安全管理应急预案至关重要。公司必须定期进行系统审核，以避免出现重大的生产问题，一旦发生突发事件，必须立即采取有效措施，将损失降到最低。
3.5规范生产原料标准
我国国家监管部门在现阶段出台了明确的化学品控制政策，重点是在节约能源的基础上严格控制能源消耗。同时，工厂的生产材料是国家规定的，必须按国家标准进行选用；通过自动化和机械程序，员工可防止直接接触硫化氢等化学物质，从而避免对员工造成伤害。
4结语
化工企业在发展过程中，必须正确认识化工安全生产，还应该随着企业的发展不断完善安全生产管理监督制度以及相应机制，建立突发事故应急预案，通过科学的管控，提高化工安全生产的水平，借此规避安全事故。
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