康隆健
沈阳飞机工业（集团）有限公司 110850
摘要：随着改革开放和中国特色社会主义事业不断发展，我国社会科学技术取得了不小的成就，虽然我国机械加工工艺技术得到了快速发展，但仍然存在诸多问题，其中机械加工工艺技术的误差就严重阻碍了机械工业的发展。因此，降低我国机械加工工艺技术的误差对机械加工工艺的持续发展有着重要意义。本文主要分析了机械加工工艺技术的误差原因，并提出了具有针对性的解决办法，希望能够为相关技术工作者提供参考。
关键词：机械加工；工艺技术；误差；原因；分析
机械工业在我国社会经济的稳定发展中占有重要位置，为人们的生产生活带来了巨大的便利。但是在机械加工工艺技术的实际应用环节中，由于要求和特点都有所不同，再加上各种因素的影响，在运行中很容易出现误差，这不仅降低了相关设备的使用寿命，还严重影响了生产效率和质量。因此，针对机械加工工艺技术的误差，相关部门应深入研究和分析机械加工工艺技术误差的成因，进而采取合理、有效的解决措施。
一、机械加工工艺技术的误差原因
（一）机床运行中出现的误差
机械加工属于流水作业，其重要核心是机床，只有确保机床在作业中能够保持良好运行，才能使机械加工不出现偏差，一旦机床直线导轨安装方式存在哪怕是细微的偏差，就会导致机械加工工艺技术出现较大的误差，机床导轨速度等各方面也是造成机械加工工艺技术的误差重要影响因素。此外，在机床运转过程中，传动链的作用也尤为重要，一旦传动机器出现问题，会使传动链条或机器间出现重复摩擦，严重的话能够造成机械加工工艺技术的误差。[1]
（二）选择工具不当而造成的误差
刀具在机械加工中有着极其重要的作用，刀具的使用和改革使机械工业中产品的质量和生产速度大幅度提高，对机械制造业的发展有极大的推动作用。在机械加工工艺中，一旦因为刀具的选择而出现误差是不可逆的，刀具误差大致可以分为两种：1.刀具规格选择不恰当，其实在机械加工中，选择用什么刀具主要根据将要加工材料和加工性质来决定。这样提升的不仅仅是加工效率和加工质量，还有刀具的寿命。一般而言PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TCN基硬质合金刀具适合于钢铁等金属的加工。而PCD刀具适合于对 AlMg， Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。如果刀具规格不合适，就一定会造成机械加工工艺技术的误差；2.因为磨损情况而造成误差，这种误差经常会被人们忽视，但这种误差也是比较常见的。[2]
（三）系统误差
在实际操作中，一部分操作人员经常会忽视机械加工工艺系统误差，机械加工工艺在切削加工中产生的重力、夹紧力、切削力、各种激振力都能使工艺系统因为受力而出现变形，使操作工具和工件的几何关系有所改变，进而造成机械加工工艺技术的误差。在实际切削加工过程中，一旦出现因为切削工具自身出现一些问题，而使切削工具变形，那么，在之后的加工过程中就容易出现误差，最终导致机械产品的质量不能符合相应的标准。
二、减小机械加工工艺技术的误差有效措施
在整个机械产品生产环节中，想要减小机械加工工艺技术的误差，应加强对相关操作人员的规范化管理，使之能够严格遵守机械加工的相关规范，遵循机械加工原则。例如，在基准加工时，应尽可能选择不同面进行加工，以便能够更好地确保工件的准确度，降低定位误差。
（一）采用科学合理的加工处理措施降低直接误差
在机械工业加工过程中，相关操作人员最为普遍调控的是直接误差，直接误差是机械加工工艺技术误差中比较容易调控的，可以结合以下几点要求进行直接误差的有效调控。1.在机械加工前期对机械加工工艺进行深入分析，对容易出现误差的环节制定针对性的预防措施，以防止误差的产生；2.对机械加工工艺技术相关流程做好监测工作，一旦发现在机械加工工艺技术中出现误差，应及时采取有效措施并加以改正。
（二）对机械加工工艺技术的误差进行人为补偿
随着机械加工工艺技术的迅猛发展，生产过程中出现的一些误差是当前技术不可避免的。基于此，相关技术操作人员应对机械加工工艺技术的误差做好人为补偿工作，及时有效人为补偿在一定程度上能够降低机械加工工艺技术的误差。进行人为的补偿相比较直接误差的处理更加具有高效性。人为的补偿通常是利用原材料增加手段进行弥补的，增加原材料的过程中能够有效降低由于误差所产生的间隙，提高机械制造中的产品精度，提升机械产品质量。但是，人为的补偿在一定程度上也提高了机械加工的成本，所以从经济角度进行综合分析，这种人为的补偿措施还应做进一步的改善和更新。[3]
（三）提高机械加工工具管理能力，切实做好维护和保管工作
为了确保机械加工工艺能够顺利开展，应加大对机械加工工具的管理力度，提高重视，为接下来机械加工行为的正常开展提供良好的条件，提高质量。首先，必须对机械加工工具实施统一和规范的管理，并明确其使用条件和运用方法，熟练掌握其不同的性能，做好整理和分类工作，使机械加工工具的类型齐全，有较好的性能，防止丢失。其次，在机械加工过程中，应根据实际情况，将机械加工实际需求作为首要条件，将机械加工工具合理地分组，以减少误差，提高精准度。最后，完成加工后，相关工作人员应对不同类型的机械加工工具进行仔细检查，持之以恒做好维护保养工作，为其使用性能的正常发挥提供强有力的保障。
结束语：
当今社会，我国机械加工工艺技术在正朝着一个新的方向发展，随着机械化进程的不断加快，机械加工工艺技术的误差得到日益广泛的重视，为了有效减少机械加工工艺技术的误差，相关工作人员应透彻理解并能熟练掌握机械加工工艺技术的基础理论知识，充分结合实际，深入了解机械加工工艺技术的误差成因，进而在机床、技术系统以及原材料等各方面查找原因，进而降低误差，使生产效率得到显著提高。
参考文献：
[1]孟华峰. 机械加工工艺技术与误差分析[J]. 煤炭技术, 2019, v.38;No.365(12):186-189.
[2]王秀丽, 魏永辉, 蒋志强,等. 机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J]. 河南科技, 2019,000(798):260-369.
[3]刘伟鹏. 关于机械加工工艺技术的误差原因分析[J]. 科技创新导报, 2018.v.40;No.445(11):336-369.