火电厂锅炉运行中的节能措施

发表时间:2021/8/24   来源:《工程管理前沿》2021年7卷4月第10期   作者:韩鹏
[导读] 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2g/(kW·h)左右。
        韩鹏
        通辽发电总厂发电运行 内蒙古自治区通辽市028000
        摘要:排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。
        关键词:火电厂锅炉运行;节能
引言
        随着时代的发展与人类文明的不断进步,我们国家的经济与科技都在迅速提升,社会发展繁荣,人民生活水平有了很大的提升,在工业方面也有了较大的变化,随着人们对能源的需求越来越大,日益增长的需求引发了能源危机。另外我国工业市场的竞争比较激烈,因此电厂为了提高经济效益,更好的立足工业市场就需要从运行优化和节能降耗两个方面出发进行改革。
1锅炉节能降耗的重要意义
        火电厂运行中必不可少的一部分内容就是锅炉,同时,锅炉也是电厂实际运行中能源消耗较大的部分,要想实现节能降耗的效果,就要积极改进锅炉的结构,提高锅炉燃煤质量管理水平。我国在近年来的发展中对电能的需求量不断增大,很多行业都存在严重的电能应用不足、电能供需失衡的问题。如果没有充分重视节能降耗问题,那么,不久的将来必然会产生十分严重的能源不足问题,甚至会导致无法维持社会发展和运行。可见,应当将节能降耗理念充分应用于电厂锅炉中,加强调解和改善锅炉设备和运行模式。火力发电厂有着较高的锅炉运行参数,锅炉具有较大容量,在实际运行中需要消耗巨大的能源。为此,要对锅炉能耗总量进行控制从而提升火力发电厂的生产实效。当前,很多发电厂仍然采用的是主导性的动力设备,这是亟需改进之处。相关人员需要加强电厂节能降耗的改进,以锅炉为切入点,将锅炉动力设备的工作效率进一步提升。此外,为了将锅炉实际能源消耗降低,需要加强各项参数的优化。为此,工作人员需要对锅炉实际运行情况进行考虑,对锅炉参数进行优化设计,根据节能指标调整锅炉参数。
2火电厂锅炉运行问题
        2.1节能技术的应用测绘不合理
        在一些燃气锅炉房的建设初期阶段,虽然已经开展了节能技术,但是由于投资成本的不足,使得始终无法开展节能技术,同时也没有进行节能规划。因此,在日后的节能改造过程中,就会导致锅炉房中已经没有了足够空间,以此影响到节能技术的使用[3]。另外,在一些燃气锅炉房的建设过程中,由于资金成本方面的限制,使得严重缺乏节能技术的实际规划,同时也倾向多台燃气锅炉备用以及轮流的使用。但是这种运行方式,往往会极大的增加了燃气锅炉的投资成本,无法高效率运行下去。
        2.2人为因素造成的问题
        由于电厂燃煤输送系统的特殊性,操作人员和技术人员必须具有较高的专业素质和实践经验。但是实际情况,燃料电厂工作人员的整体质量和安全意识都很低,经常忽视相关的规章制度和业务规则,大大增加了燃煤电厂的安全风险。
        2.3区域控制问题
        电厂运煤系统正常运行过程中会产生大量粉尘,如果这种情况得不到控制,会严重威胁工人健康,引发其他危险。煤粉极易燃,如果空气中煤粉含量过高,可能会引起火灾或爆炸,给企业造成不可估量的损失。在粉尘环境中,很多设备的使用寿命也受到影响[1]。


3火电厂锅炉运行中的节能措施
        3.1锅炉设备管理信息化改造
        随着信息技术的快速发展,锅炉监控系统的信息化建设已经成为了今后发展的方向,要在PLC技术基础上融入信息化监控技术所形成自动化监控系统(DCS),能够对锅炉设备运行情况进行监控。锅炉设备的信息化监控系统可以分为如下方面:(1)信息收集。此部分能够对锅炉运行过程进行监控,全面监测锅炉压力温度等变化,进行全面收集。(2)信息传输。主要通过信息传输线路和信号转换器实现信息的传输。(3)中央信息处理。主要是对所收集到的信息资料实施综合性的分析处理。(4)执行。对于中央控制部分所发信息进行执行。在锅炉设备运行过程中应用此信息系统能够有效降低人力投入,提升锅炉设备的运行效率[2]。
        3.2汽水系统改造
        为提升汽轮机及其辅机设备节能效果,最大程度上提高温水使用率和蒸汽压力,提升蒸汽做功的高效性,需对汽水系统进行改造。汽水品质直接关系到汽轮机节能降耗效果,为避免水流在汽轮机流通部分产生污垢,通过定期检测水质的方式合理设计补水方式,提升汽轮机工作效率。机组给水需要煤燃烧加热,初始给水温度较低时,损失热量的同时也损失能量,导致汽轮机锅炉整体运行效率较低。技术人员按照汽轮机给水程序进行操作,进而改造加热系统,避免汽轮机机组在运行过程中解列高压加热器,从而保持水管畅通,避免冷却水管发生泄漏,最大程度上降低汽轮机及其辅机设备能耗。加热器中的水位较高时会淹没换热管,减少换热面积,降低换热效率,同时造成疏水倒流,无法保障机组运行的安全性。发电厂相关人员定期对高压加热器进行维护,降低了人为操作失误因素的影响,减少了不必要的能源损失。此外,定期检查和维护加热器冷水管设备的严密性,可最终实现节能降耗的目的。汽水系统流程[3],
        3.3凝汽器的最佳真空状态
        在对火电厂汽轮机组进行节能降耗时,需相关人员加强对实际工作的了解及认识,从多方面入手提出有效的解决措施,从而减少不必要能源的消耗。首先在实际工作过程中需进行凝汽器真空状态的有效处理。冷凝器属于汽轮机的重要组成部分,影响汽轮机的平稳性和安全性,因此要加强对冷凝器的有效了解,使其能够处于真空的状态中,防止出现不必要能源的消耗。在实际工作过程中,可通过清洗冷却面、降低凝气器的热负荷、提升真空系统严密性等多方面来开展日常的工作。清洗冷却面。在实施清洗冷却面的工作中需进行干洗法的实施,通过比较的方式获取冷凝器在运行后的一些数据,如数据和实际存在偏差表明冷却表面存在较大污垢,在大多数情况下一些冷却表面的早期结构很容易出现松散的问题,在表面上显示泥沙淤积的现象,在这一背景下可采用干洗的方法来对冷却表面精处理。还可通过酸洗法清洗,利用5%的氨基磺酸作为主要的清洗剂,需根据实际运行速率加入一定浓度的氢氟酸给实际工作起到一个重要的支撑作用。在实际工作过程中需加入适量渗透剂,严格的控制清洗的水温,使水温保持在39℃左右,且需对水流速度进行科学控制,采用循环冲刷的方法来保证实际工作的有序实施[4]。
结束语
        通过对全文内容进行综合分析能够得出,在我国的工业生产和国民日常生活中,尤其是北方居民的冬季生活中,对于工业锅炉的使用依赖性更强。由此可见,无论是在社会发展中,还是在民生建设中,对于锅炉的需求性均十分高,此时针对锅炉能源消耗进行更深入性的节能管理和技术研发十分关键,不仅能够促进经济的进一步发展,且对其所导致的环境破坏问题解决也能够起到显著的促进作用[5]。
参考文献:
[1]陈振荣.烟气脱硫脱硝技术在火电厂大气污染中的应用分析[J].化工设计通讯,2021,47(04):142-143.
[2]王小龙.火电厂预处理系统排泥程序优化及节水策略[J].电力安全技术,2021,23(04):46-49.
[3]毛洁芸.基于精细化与创新管理的火电厂班组建设探析[J].冶金管理,2021(07):116-117.
[4]胥帅.火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施[J].化学工程与装备,2021(04):239-240+246.
[5]柴磊.火电厂节能环保技术策略探讨[J].资源节约与环保,2021(03):3+23.
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