李小龙
安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽 临泉236400
摘要：热电车间煤粉锅炉是全厂的主要供汽设备，如果出现问题，将直接影响全厂的设备运行。而给煤系统是煤粉锅炉重要的辅机之一，如果出现故障不能及时输煤，锅炉将因此被迫停车或减量，给公司带来重大损失。为了能保障锅炉的安全运行，确保给煤系统正常运行，就成为本次研究课题。
关键词：煤粉锅炉；给煤系统；持续改进；锅炉安全
1对煤粉锅炉的分析
锅炉的燃烧方式主要分为三种：一种是将固体燃料按照一定的厚度分布在炉排上进行燃烧的锅炉，称为层状燃烧锅炉；另一种是将燃料通过一定的空气流速在沸腾床上呈硫化状态进行燃烧的锅炉，称为沸腾炉，循环流化床就是其中的代表；第三种是将燃料和通入的空气在高温的旋风筒内旋转，然后将部分燃料颗粒甩到筒壁液态渣膜上进行燃烧的锅炉，称为旋风锅炉；第四种是将粉状、液体和气体燃料通过空气喷入炉内，以悬空的状态进行燃烧的锅炉，称为室燃锅炉，以煤粉锅炉和燃气锅炉为主要代表，具有较高的机械自动化、燃烧充分高效、运行安全稳定的特点本文主要探讨煤粉锅炉的燃烧过程，煤粉锅炉设备如图1所示。根据煤粉锅炉设备简要介绍其工作流程，具体如下：原煤倒入原煤斗1经给煤机2传送到磨煤机3中磨制成所需的煤粉，然后在磨煤机中与通过排粉风机吹入的预热空气进行充分混合，之后再通过燃烧器9进入炉膛内燃烧，释放热量。燃烧过程中产生的高温烟气通过炉膛进入水平烟道和尾部烟道，在炉膛中以辐射的方式将热量传递给布置在炉膛四周墙壁上的水冷壁，在炉膛上部与屏式过热器6进行热量传递，以半辐射和半对流的方式；在水平和尾部烟道中，与高温过热器5、低温过热器11、再热器12、省煤器15和空气预热器17以对流方式传递热量。烟气中含有的一些较重固体颗粒，在传送过程中因为温度的降低会逐渐脱离出来，沉到炉膛底部的冷灰斗中，形成燃烧废渣，最后由排渣装置19排出。同时将经过处理后的烟气再通过除尘器21进行除尘，清除掉大部分烟气中含有的颗粒，然后通过引风机22排至大气中。炉膛作为锅炉中影响整个燃烧过程的重要部件。炉膛结构的复杂性在于承载整个系统的燃烧和传热过程，燃烧本身对传热的过程产生很大影响。燃料的燃烧是不断变化的，在这个过程中会释放出大量的热量，当热量大于四周水冷壁的吸热时，火焰温度迅速上升，火焰中心温度甚至可达1400℃以上。随着燃料的逐渐减少，其释放的热量低于水冷壁吸热量，火焰温度逐渐下降。炉膛因其自身特性，因此传热过程主要以辐射的形式与其它降温器传递热量。分布在锅炉炉膛四周上的并联管子称之为水冷壁。水冷壁主要是吸收炉内热量，使管内产生水蒸气或热水，防止高温造成壁炉的损坏起到保护炉壁的作用。
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2实例应用分析
2.1基本概况
某热电厂2#热电锅炉给煤系统，包括输煤皮带、给煤机、磨煤机。输煤系统输煤皮带多且输煤距离远，加上煤质问题----煤湿且铁质、木棒杂物多，草袋和编制袋多，造成经常性多处堵煤，磨煤机刮板卡。特别是夏季，雨天多，煤湿度较大，给煤机易出现堵煤。给煤机内由于是正压状态，需要停止给煤机后，通过开设的观察孔清理堵塞，由于手孔距离落煤管远，不易清理堵塞，影响时间长，再加上给煤机，磨煤机刮板等其他故障，造成不能及时向锅炉给煤。再加上目前磨煤机隔绝门不能完好，倒磨时间长。目前，由于锅炉二次风机风量在倒磨是风量不够，为保证锅炉负荷，倒磨时，启动两只油枪。如果两台出现故障，煤粉炉被迫启动四只油枪，来保证锅炉的运行，这种情况下，还不能保证煤粉炉的蒸汽流量。而且使用油枪的耗油量很大，给公司带来不必要的损失。为确保煤粉炉的运行，给煤系统及时给煤，加大对锅炉给煤系统的改进，使之处于最佳的工作状态，以实现煤粉炉的长周期稳定运行，是选题理由。
2.2原因分析
在了解了目标和解决方式后，结合破碎机检修记录，对其所有的检修记录进行了分析，将其各类故障原因做因果排列图列出。通过因果排列图，分析现状，给煤系统不能保证给煤的原因有：
（1）原煤湿度大，夏季阴雨天更甚，杂物多。
（2）输煤三通易挂壁，钩挂杂物，易堵塞，不便清理。
（3）给煤机堵塞，手工位置不易清理。
（4）磨煤机进异物，造成振动大，无法运行。
（5）磨煤机清渣刮板，强度大，有异物卡到刮板和渣室底部时，造成磨煤机异音，振动大，还造成刮板支架严重变形，引起刮板与侧板摩擦，振动加剧。
（6）磨煤机出口煤粉管磨穿，漏粉煤。
2.3对策实施
2.3.1加强原煤的湿度和杂物的控制
1.查找煤湿原因，对干煤棚防雨设备进行检查是否完好，若有缺陷进行完善。
2.协调生产调度和原料煤的供应，对煤的干湿度进行化验分析，对煤中的杂物进行管理，制定考核细则、遵照执行，对入炉的原料煤把好关。
3.在破碎机上方加设杂物阻挡设施，减少杂物的输入。
2.3.2改造输煤三通
1.增加三通人口门，便于三通翻板和挂壁的清理。
2.翻板卡：定期对翻板两侧旋转部位煤的挂壁及翻板上的杂物。
3．限位开关：协调电工定期调试，确保三通正常运行。
2.3.3改进给煤机清煤口
在给煤机落煤管上开设清煤口，便于及时清理，减少清理时间。
2.3.4改进磨煤机刮板
每台磨煤机有两个清渣刮板，原厂采用的是16mm的钢板，距离渣室底部钢板只有10mm左右，强度大，有异物卡到刮板和渣室底部时，造成磨煤机异音，振动大，还造成刮板支架严重变形，引起刮板与侧板摩擦，振动加剧，磨煤机被迫倒磨检修，一次检修需要两到三个小时。现在把原来的刮板换成3mm的不锈钢板，一旦异物卡刮板，钢板由于强度低，钢板变形，不会造成支架变形，也不会引起磨煤机振动。一个刮板变形，不影响刮板排渣。等到检修机会，更换掉或修复变形即可。
2.3.5改进煤粉管漏粉的处理方法
磨煤机出口处，由于设计的不合理，造成出口处的原煤粉管偏磨，5个多月磨穿，最初采用半块钢管焊接，检修时间长，动火作业危险性大，几个月后再次磨穿，处理更困难。现在采用打管卡的方式处理，检修时间短，更换方便，不需要现场动火作业，降低危险性。再等到锅炉检修时，全部更换成耐磨管。
2.4效益分析
通过努力，2#热电煤粉炉运行后，由原来每月几次倒磨，到现在，一个月一般一次。两台同时出现故障的几率，近半年没有出现。煤粉炉油枪一只消耗柴油量1.5吨/小时，倒一次磨，需要启动两只油枪，每次按0.5小时计算，每吨柴油6千元，一次倒磨，需要消耗油0.6万元。每一月少倒一次磨煤机，一年可少消耗油7.2万元.如果是两台同时出现给煤故障，启动四只油枪，每小时需要消耗油6吨，合3.6万元，每年少出现两次，一年可少消耗油7.2万元。
3结束语
总而言之，针对实施生产中存在的设备问题，选择课题，组织活动维护生产、促进生产，一直是热电维修活动的宗旨。多年来，在公司优秀企业文化感召下，及公司、车间的正确领导和有关职能处室的正确指导下，不断进行技术革新。今后，会继续本着我们的活动宗旨，坚持创新。把这一推动技术革新，节能降耗出效益的工作做得更扎实，更深入一层。
参考文献
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