田晓晨
天津市天科安全生产科学研究院有限公司 天津 300192
摘要：化工在我国国民经济的发展历程中扮演着重要的角色，但是化工行业在生产和经营的过程中本身就存在较多的不安全因素，涉及到的化工原材料危险性较高，并且一旦在生产和经营过程中出现安全事故，造成很大的经济损失，产生非常严重的影响。虽然目前我国化工产业发展势头良好，在我国国民经济中起到了有力的助推作用，但也不乏各种安全问题、意外事件的发生，做好化工产业的安全管理十分重要，只有保证安全才能够保证化工企业的经济效益提升、健康长远发展。化工企业必须要采取切实可行的举措来优化自身安全风险管理和隐患排查管理。
关键词：化工企业；安全风险；管理；技术对策
1化工企业存在的事故隐患分析
1.1化工企业的生产原料与产品隐患
化工企业在生产过程中所用到的原料、生产的产品往往极具危险性、腐蚀性，且易燃易爆，若不能采取有效措施进行合理地操作管理，极易诱发各种安全事故。如：在运输过程中这些原料或产品一旦出现泄漏，或者在生产过程中突然停水停电，都会容易引发安全事故。
1.2安全生产风险管理体系的影响
为了对化工企业整个生产过程的安全性进行有效管理，并尽可能避免发生各种安全事故，要制定和实施科学的生产安全风险管控体系，并切实有效地制定相应的风险管控措施。但是在化工企业实际生产的过程中，很多企业只顾单纯抓生产，从而忽略了安全生产风险管控体系的建立和实施，并且未根据生产的实际需求，及时完善和更新安全管控措施，导致现有的管控方式过于陈旧，无法应对新的市场环境对安全生产的要求，从而导致了化工企业的安全生产风险管控系统的针对性不足。随着时间的流逝，化工企业不仅不能保证生产安全，而且在市场竞争中，也很难占据优势地位。
1.3安全生产技术存在差距的影响
相对于传统企业，化工企业安全管理要求更为严格，因此，更加需要先进的安全生产技术。但是在实际生产过程中，化工企业普遍存在着安全生产技术不到位的情况，大型央企和世界五百强化工企业的安全生产技术水平相对较高，但是大多数的小型民营企业的安全生产技术较为落后，安全生产设备的更新也不及时，小型民营化工企业缺乏资金去购买先进的安全设备，也缺乏对安全管理人才的引进和培养，这些因素都对化工的安全生产和管理造成了不良影响。生产设备是确保化工产品安全生产的重要组成部分，直接影响到产品的生产质量，也影响了安全生产风险控制的有效性。
2化工企业安全风险管理优化举措
2.1加强技术人员培训
对于化工企业的安全风险管理而言，技术工和操作工自身的素养起到的作用不言而喻。化工企业必须要加强对技术人员的培训，提高企业安全风险管理水平，避免各种人为意外和安全事故的发生。新的时代背景之下，各种新的生产技术不断涌现，而技术人员也会积极的对这些技术进行学习和掌握。那么化工企业有必要为技术人员提供学习的窗口，积极引进先进的技术，在实践过程中采纳技术人员提出的各种合理建议，对化工生产工艺流程不断完善。在培训时，必须要加入安全意识和责任意识的培养内容，强化技术人员和操作人员的安全意识，使其能够端正自身态度，约束自身行为，减少各种不严格按照相关规范进行操作的行为。
2.2优化安全生产程序
化工产品生产是重中之重，优化化工产品的生产程序也有助于提高化工产品的安全等级和质量。一方面，化工企业必须要对自身现有的生产工序有所把握，分析生产程序中存在的问题和优势，基于问题的解决采取优化措施，通过模拟实践检验新工艺的可行性，在不断调整之后再投入实际生产过程。另一方面，化工企业还需要对操作人员进行培训，结合对技术人员所提出的优化建议的考虑明确新的生产工序要求。
另外，还需要保证化工原材料的质量，企业必须要严格根据国家有关标准来选择化工原材料，结合对市场形势和自身需求的分析把控材料数量，防止因材料堆积过多或长时间存放而降低质量，且易引发危险事故。
2.3收集隐患排查数据
对于化工生产过程中的隐患排查的数据进行收集和整理也十分必要，通过对这些数据信息进行记录和分析，建立隐患排查档案，能够为后续更好的开展隐患排查工作提供必要的理论支持，使后续的工作能够更加科学、合理。监管部门需要依托于现代化设备，充分利用信息技术来建立相应的档案数据库，科学分类各类数据，严格按照相应的标准。其次，对于每一次排查工作的实施和数据收集及记录要及时落实责任制，注明责任人签名，如果出现人为因素引发的设备故障，可以及时发现问题源头，追究责任，明确故障原因，提出解决对策。
2.4火灾风险管理措施
火灾风险管理在化工企业生产中具有至关重要的地位。一旦在化工生产过程中发生火灾事故，不仅会造成巨大的经济损失，影响产品的生产周期，更为严重的会影响企业员工的健康和人身安全。因此，化工企业应该采取一系列有效措施，避免火灾的发生。与此同时，还应该积极开展消防应急救援演练，严格实施日常消防安全检查，加强对逃生和自救等相关知识的宣传，并定期组织人员参加特殊培训，使化工企业的员工能够正确使用和操作各种灭火设备。开展消防安全知识和自救知识竞赛，以赛促学，这有助于提高基层工作人员的消防应急响应能力。特别是在紧急情况下，基层员工可以快速准确地做出决定，确保化工产品的安全和自身生命健康的安全。化工企业生产厂区应严格实施严禁烟火的规定，严格制定和实施管控烟火的制度，加大安全宣传力度，张贴严禁烟火的标志，避免人员私自携带烟火而引发火灾事故。
2.5排查时要求工作人员必须具备高度的责任心、严谨的工作态度
工作人员在排查各种安全隐患时，要求他们必须高度的责任心、严谨的工作态度，都能够认真、仔细地对待每次排查任务，不允许出现任何偏差，在思想上给予高度重视，以此才能在每次排查过程中取得很大的收获。同时，还能及时发现一些细小的问题，从而减少安全隐患。
同时，在隐患排查过程中，要求相关工作人员必须详细地记录所排查到的问题，并要求相关单位个人、岗位在规定时间内做出相应地维修、整改。在此基础上，跟踪确认整改与维修情况，并要求相关负责人、负责单位在完成这两项工作后及时向调度室反馈。然后，调度室需进一步复查和确认整改结果，促进闭环管理的形成，从而可以及时排查隐患并提出相应的整改措施。
2.6加强生产监督与管理
在生产化工产品的过程中，必须要建立专门的管理系统，除了可以对生产过程进行全面监督以外，更可以及时的发现风险，提出解决预案，降低风险发生率，减少风险的负面影响。我们企业需要根据自身的实际情况，结合对当前市场的分析，采购更加先进的、科学的、有效的设备管理系统，对于设备的各项数据也要有详细的记录，在设备投入使用前要对设备进行检验，确保设备没有问题之后才可以投入使用。在每天的生产工作结束以后，需要安排相关人员对设备进行检查和维护，按照项目表认真填写设备检修情况，建立责任制，一旦设备发现故障，需要检修人员全权负责。另外，还需要加强对员工的专业培训，使其能够尽快上手设备的操作与检修，严格按照规定落实自身工作，及时规避各种安全事故。
结论
综上所述，化工行业安全生产风险控制不容忽视，除了必须建立科学合理的安全生产风险管控体系，还要建立安全事故预防机制和应急救援体系，以避免突发性安全事故的发生。要积极引进并利用先进技术来优化安全生产风险管控体系，强化员工培训，以确保化工生产的安全性和可靠性。
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