袁洪生
中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合二车间 天津市 300270
摘要：在石油化工企业发展过程中，对炼油加氢装置设备进行充分应用，可以提升石油化工企业的生产效益。但是在炼油加氢装置运行过程中可能会出现严重的腐蚀情况，直接影响设备的运行效果。因此，需要了解炼油加氢装置设备产生腐蚀的具体原因。同时采取科学合理的措施，提高炼油加氢装置设备防腐蚀管控水平，保证加氢装置设备可以正常运行。
关键词：炼油加氢装置；防腐蚀措施；管理策略
前言
近些年来，随着石油化工企业的不断进步和发展，炼油加氢装置的应用越来越普遍。同时由于汽柴油产品质量升级，导致装置的生产条件越来越苛刻。在炼油加氢装置运行过程中，可能会出现一定的泄漏问题，甚至可能会造成装置的停工，直接影响企业的生产安全和生产效益。一般导致加氢装置泄漏的主要原因是管线或设备的腐蚀问题。为了提高炼油装置的效益，减少设备腐蚀泄漏风险，我们需要掌握炼油加氢装置设备的腐蚀情况，同时从不同角度出发开展有效的防腐蚀管理工作，提高炼油加氢装置设备的运行效果。
一、炼油加氢装置设备腐蚀原因
在炼油加氢装置设备运行过程中，由于生产工艺条件的不同，导致操作温度和操作压力的变化较大，在不同工艺条件操作时，氢气和硫化氢的腐蚀情况也存在一定差别。目前，在炼油加氢装置设备运行过程中产生的腐蚀主要包括以下几种：第一，低温部位的腐蚀情况。在碳钢设备反应过程中，H2S腐蚀主要包括局部腐蚀反应和均匀腐蚀反应。这两种腐蚀都是在设备焊缝部位出现，主要是因为碳钢设备反应中会存在大量氢原子，很容易受影响而出现开裂问题。第二，高温部位腐蚀。在碳钢设备反应过程中，设备处于高温高压的运行状态下，氢原子和碳化物侵入会产生甲烷气泡。晶间与非金属会不断聚集，导致设备的强度和性能受到极大影响，很容易产生晶间断裂问题。再加上加氢装置设备需要长时间在高温高压环境下运行，很容易导致设备出现高温氢腐蚀现象，主要表现是设备内部表面脱碳，严重影响炼油加氢装置设备的整体性能[1]。
二、炼油加氢装置设备防腐蚀措施
（一）规范腐蚀检查程序
为了对炼油加氢设备的腐蚀情况进行严格控制，需要加强腐蚀检查程序的管理，提高腐蚀检查工作效率和质量。第一，在设备清洗除污作业后，需要对设备进行宏观检测，及时发现设备存在的减薄部位，同时要对设备管道是否存在穿孔泄漏等问题进行全面排查。第二，为了提高检查作业的质量和可靠性，可以利用电磁、超声波等测厚仪进行辅助检测，对检测部位的具体厚度进行准确掌握。更有利于对设备存在的腐蚀部位进行全面排查。第三，如果设备记录台账不清晰，还需要利用X荧光光谱仪进行检测分析，了解设备的具体材质。在一些不容易进行检测的部位，例如换热器管束内部、空冷管束内部等，要根据实际情况利用内窥镜、涡流等检测手段，提高检测效率，保证检测信息的准确性。第四，完成现场采样作业后，在实验室还需要进行科学有效的物理化学检测。
并根据现场获取的一手检测资料和实验室检测数据对设备的运行状态和装置的腐蚀情况进行全面掌握[2]。
（二）优化炼油循环水系统
为了保证炼油加氢装置设备可以正常运行，一旦发现严重的腐蚀问题时，需要及时进行维修或者更换部分设备。对一些受到全面腐蚀的设备，更要重视更换和升级工作，才能够防止腐蚀问题不断加重而影响装置运转的安全性。因为设备受到全面腐蚀，不仅工作效率大大降低，产品质量也会受到极大影响，会对炼油厂的经济效益产生极大的负面影响，同时会在一定程度上影响石油的需求量，对整个石油市场产生影响。在装置检修过程中，需要将结垢腐蚀比较严重的水冷器管束直接更换，可以防止设备停运或者装置非计划停工，同时能够降低腐蚀问题对其他装置产生的负面影响。在装置日常运行过程中，循环水管线受到的腐蚀比较严重，随着其运行时间不断加长腐蚀范围也会不断扩大，并且会产生恶性循环。因此，一旦发现严重的腐蚀问题，需要及时优化炼油循环水系统，防止腐蚀问题不断加重而影响石油炼化企业的经济效益。
（三）加强设备腐蚀监测
为了提高炼油加氢装置设备防腐蚀管控能力，还需要重视对设备的腐蚀情况进行全面监测。一般需要从以下方面出发，开展有效的监测管理工作，提高腐蚀监测结果的可靠性和准确性，可以对设备的腐蚀问题进行有针对性的处理。从而保证炼油加氢装置的运行效果。第一，要对重点部位的腐蚀情况进行实时动态检测。在检测中可以对远程控制系统和现代化监测手段进行充分应用，对设备的重点部位进行全面监测和管理。掌握腐蚀性介质对设备或者管道的具体腐蚀程度和腐蚀问题的发展趋势，可以及时发现设备存在的安全隐患，并采取有针对性的措施快速解决，确保装置长期安全运行。第二，要加强关键部位日常腐蚀监测作业。主要是在设备的日常运行过程中，需要对重点管线设备进行定点测厚，同时要建立设备运行记录，对管线设备的腐蚀程度进行合理判断，防止腐蚀问题不断加重而影响设备的运行效益。第三，要重视大检修腐蚀检测作业。在设备日常运行过程中，需要利用系统的腐蚀检测工作对设备腐蚀状态进行全面掌握。同时还要分析在设备运行过程中存在的各种问题，加强腐蚀管理工作，并对设备在上一周期的运行状况和助剂添加情况等进行全面评估。根据设备运行后的腐蚀情况，提出有效的防腐建议与管理要求，尽可能提高装置防腐管理效果，从而保证设备装置正常安全运行[3]。
三、结语
总而言之，在石油炼化企业发展过程中，对各种先进技术进行充分应用，可以提高我国石油炼化企业的经济效益。而在炼油加氢装置设备运行过程中，利用科学合理的措施开展有效的防腐蚀作业，可以提高炼油加氢装置设备的运行效益，对提高油品质量也有积极作用。在开展炼油加氢设备防腐蚀管理过程中，需要对具体的腐蚀检查程序进行规范化管理，同时要重视系统的优化和更换作业。要利用科学合理的腐蚀监测手段加强炼油加氢装置的运行管理工作，提高炼油加氢装置的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命。从而推动我国石油化工企业的持续发展。
参考文献：
[1]滕小勇. 提高炼油加氢装置设备防腐蚀的管控能力[J]. 山西化工， 2017, 037(004):106-108.
[2]王凯. 提高炼油加氢装置设备防腐蚀的管控能力[J]. 丝路视野， 2018, 000(016):P.162-162.
[3]孟庆冬. 炼油加氢装置设备防腐蚀能力研究[J]. 技术与市场， 2019, v.26;No.305(05):143-144.