柳丽萍
浙江省特种设备科学研究院 浙江杭州 310020
摘要：目前，尽管我们在检查压力贮器时对安全风险有一定的认识，但在实际使用方面仍有许多问题需要改进。有效解决这些问题的方法将为今后对压力容器进行安全检查提供必要的基础。本文分析了压力容器检查中压力试验的质量控制，供参考。
关键词：压力试验；压力容器检验；质量控制
引言
对压力贮器安全检查的分析表明，有关工作人员在实际工作中没有充分注意压力贮器。许多工作人员认为压力贮器处于关闭和维护状态，没有重大问题。在实践中，对压力贮器的检查是一项非常危险的工作，检查人员为了自身的安全，必须采取管制行动，以避免随后发生事故。压力贮器是一个重要的工具，在许多部门显然有用。但是，与此同时，压力贮器的检查质量也需要全面提高。
1压力容器压力试验的类型
(1)属液体的液压试验。当压力容器在试验过程中损坏或检查液泄漏时，由于水文压缩较低，容器内的压力可以迅速减少，同时释放容器内的能量以确保压力容器的安全。液压试验通常使用水作为检验工具，以尽量减少试验风险，不仅便于进入，而且高效地满足温度要求。(2)考虑到由于承载能力而无法进行液压试验。同时，大气压力试验比较危险，需要更多的时间进行气体和液体的组合应力试验，同时使用气体和液体介质。
2液压试验方法
试时，必须在容器顶部进行出口。①液体必须先装入容器中，容器中的所有气体必须从试验中观察到的容器中排出，必须保持干燥。①当轴承壁温度接近液体温度时，设计压力逐渐增大，以保持一定时间的压力。如果包装没有泄漏，可以增加压力，直到检查压力超过30分钟。然后，压力降低到试验压力的80%，压力保持一定的时间，检查所有焊缝和其他接头，在试验试验试验期间，试验压力不会通过增加压力保持恒定，必须保持恒定。①调试时不得对打印部件进行外部打印。同时，泄漏时应及时焊接并再次检查。a液压压力试验后，容器液体必须排空，容器内壁必须用压缩空气干燥。②检查压力试验后压力贮器是否满足以下条件:试验过程中抗拉强度超过540MPa的材料无泄漏、变形、异常噪声，实验后表面无裂纹。
3压力容器检测中几种常用的无损检测方法
3.1超声波检测方法
应用超声检测方法前，为了保证最终检测结果的合理性，需要对超声波检测方法进行全面的研究和研究。实际应用过程中超声波检测方法的原理与零件中超声波的传播特性有关。对于金属材料压力贮器，常用超声波检测频率主要集中在0.5-10 MHz之间，能量高，传播过程中能量损失低，传播距离大，穿透好，超声波方向好，能够沿指定方向快速传播超声波检测技术应用于压力贮器检测。如果压力贮器的内部结构有缺陷，超声波与缺陷相互作用改变方向或传播特性，并在此时反映出来——届时根据反射波的接收特性，可以判断和评价压力贮器的缺陷，缺陷位置可以超声波检测在压力贮器检测中的应用主要涉及焊接接头、锻造件、成型件等的缺陷检测。，以及当压力贮器在使用过程中不能在室内检查时的外部超声波检测。该检测方法还具有以下优点:灵敏度高、检测成本低、便于现场使用以及对检测人员和环境无害。但也存在不能检测复杂零件的缺陷，a型脉冲反射法检测结果往往缺乏直观性，结果无法记录，测试者的能力和经验要求较高。
3.2磁粉检测方法
该检测方法主要适用于具有铁磁材料的零件，用铁磁材料磁化零件后，如果检测到的零件存在缺陷，材料就会出现不连续性，从而导致零件附近表面或表面出现漏磁磁场。检查压力贮器时，检查器将磁浮液喷入待检测的贮器部分的零件表面，磁浮液中的磁粉堆积在缺少的磁场上，光下出现磁痕，磁痕区为缺陷位置。
磁粉检测是铁磁材料压力容器中非常重要的检测手段，检测灵敏度高，能够更准确地判断容器焊接接头表面质量，在应用过程中的优点是能够充分显示工件所有部分的表面缺陷，l 故障检测良好，故障检测重复良好，在压力贮器检测中，其极限是一种压力贮器，只能用于检测附近表面和表面的故障，且能显着放大。
4压力容器检验中常见裂纹的解决方式
4.1强化原材料检验
为了有效解决压力容器的裂纹产生问题，应对原料零件的安全管理工作进行重视。要想提高压力容器的稳定性以及安全度，应严格要求压力容器的制造质量，做好压力容器的检验工作，从而提高其运行稳定性与安全性，对裂纹发生的概率进行降低。在对压力容器原料进行选择与管理的过程中，应针对以下几方面进行综合考虑：首先应严格按照生产要求来对原料零件进行采购，随后针对相应的原料采购计划对市场情况进行调查，主要对零件饿价格、规格以及性能等因素进行分析与研究。因此在对原料零件制造商进行选择时，应对信誉良好的供货商进行选择，并预期构建长期的战略合作关系，保证原料零件质量的安全性与稳定性。其次应重视原料加工工作，在加工原料零件的过程中，应充分控制所使用的技术工艺，并针对当前技术的发展情况积极使用全新的技术工艺，提升现有的原料零件加工水平。此外进行加工的过程中，应对原料零件加工流程进行严格遵守，确保加工尺寸误差处于合理范围中。第三，应建立完善的原料零件质量监察体系，在加对原料零件进行加工的过程中开展高质量的监督工作以及安全管理工作，确保在对零件进行加工制造的过程中没有意外的出现，降低不合要求的原料零件加工质量对整体压力容器制造所产生影响。最后在完成零件加工后，应对使用抽样检查的方式来对零件进行检查，对原料零件的质量进行严格把控，确保其质量满足压力容器的制造要求。
4.2重视保养技术
为了有效避免压力容器裂纹的形成，应对压力容器的运行环境进行重视，避免其处于长时间的运行状态中出现损耗，对压力容器的使用寿命进行延长。因此对于压力容器的维护与保养工作来说，应针对以下几方面进行充分考虑。首先应构建合理有效的压力容器使用方案，在设计压力容器的运行计划时，应将压力容器的参数作为基础，从而合理安排压力容器的使用时间，对压力容器的日常管理维护工作进行强化。其次，应终止压力容器运行环境的管理，在压力容器运行时，应实时控制湿度以及温度，确保压力容器在合适的环境下运行，避免由于超负荷使用多导致的损伤现象。
5检验压力容器时压力试验的质量控制
5.1实行责任制
在使用压力试验方法核查压力贮器的质量时，应采用一种问责机制，并指定一名人员负责明确分配试验的权利和责任，组织和改进试验作业，并承担整个l
5.2压力试验温度调节
在实际压力试验中，压力贮器中使用的金属材料通常会因温度变化而变形或影响其初始强度，使其易受脆性影响，并在一定程度上影响试验的安全性和可靠性。有效的温度控制至关重要，特别是对于户外试验。
结束语
总之，压力贮器由于其本身的效率，在随后的作业中被各级工厂广泛使用。因此，压力贮器在全面投入使用之前必须接受全面检查，以确保其安全有效地运作。在现阶段，虽然我国在检测压力容器方面存在问题，但全面处理这些问题将提高压力容器的利用率。。
参考文献
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