李宗瑞 刘大鹏
中国水电基础局有限公司
摘要:设备管理主要是指以设备为管理对象，以提高设备利用率为目标，而采用的各种管理理论、方法，并借助相关技术，制定一套具有经济可行性的设备管理措施，从而实现对搅拌站设备具体操作流程的全方位管理。设备管理主要包含 2 个阶段，分别是设备前期管理和设备后期管理，而搅拌站设备管理属于设备后期管理，以设备运行过程综合管理为主，其管理内容包含设备使用、设备维护保养和设备维修等内容。
关键词：混凝土；施工；质量控制；技术研究
引言
水泥混凝土是建筑工程中最重要的原材料，其质量直接影响工程建设的质量。随着我国建筑业的不断发展，水泥混凝土的需求量逐渐增加，对其质量也提出越来越高的要求。
1 拌合站信息化管理系统整体结构
拌合站信息化管理系统主要采用了云平台信息化管理模式，系统构建之前可申请中心云平台服务器与域名，之后构成项目管理平台。对于拌合站信息化管理系统来说，主要功能模块包含采集设备、传输设备、集成的设备等，各种设备使用专用接口协议的方式与服务器互相连接。各级用户可使用手机、电脑完成软件浏览、访问、查询与管理。在施工现场可在相关设备中安装数据采集监控终端设备，从而共同构成网络传输模块。完成数据采集功能后，可使用无线网络、广域网的方式将数据全部传输到云服务器中，之后自动处理、存储相关数据。
2 凝土拌合站配置的要求
沥青混凝土拌合站系（上下文说的都是混凝土搅拌站）统主要由给冷料上料的机组、负责烘干处理与加热处理的机组、材料搅拌机组、除尘机组和中央控制室等 5 部分构成。基于高速公路工程的建设需求和配置要求，沥青混凝土拌合站要满足以下两个要求。（1）功能齐全。沥青混凝土拌合站主要是对混合料配制所需的原材料进行系列操作，如烘干和搅拌等，制作符合高速公路建设标准的材料。因此，配制的拌合站必须功能齐全，为沥青混凝土加工制作提供支持与帮助，确保工程作业质量达标。（2）绿色环保。近年来，高速公路工程建设标准不断提高，尤其是绿色施工作业，对工程各项工作的开展有着相应要求。配置的拌合站同样要注重绿色环保，通过引入绿色环保技术，提升拌合站运行的效率，减少环境污染，同时节约资源，确保运行效益。
3 水泥混凝土拌合站管理
3.1 水泥混凝土原料的质量控制
（1）选择与掺合料分开的水泥，并控制散装水泥的入口温度，并按500t批量规格控制强度和稳定性。（2）水泥仓库应密封良好，并注明水泥的类型、等级、生产商和进入时间。（3）粉煤灰和矿渣都是混凝土的矿物掺合料，现场检查验收按200t分批进行，测试粉煤灰的细度、需水率和熄灭损失。测试矿物粉末的比表面积、流动性比和活性指数。（4）要做好水泥材料的仓库管理，如锁仓入口、专人管理等，以避免材料误入仓库。（5）严格控制砂砾中有害物质的含量。（6）水泥混凝土外加剂的类型很多，应谨慎选择。可进行多个测试，以保证水泥的适应性及技术经济效果。每一类应选择一种或两种外加剂。
3.2 搅拌楼对混凝土质量的影响
搅拌楼作为一种重要的搅拌站设备，在混凝土质量控制中占据着举足轻重的地位。
该设备主要包含以下组成部分：搅拌机、配料机、输送机等，在具体的运用中，主要从物料计量、物料输送、物料搅拌等环节出发，实现对混凝土质量的科学控制，任意一个环节出现问题，将会严重影响混凝土质量。所以，为了最大限度地提高混凝土质量，相关部门要从以下几个方面入手，实现对搅拌楼的科学应用。（1）指派专业人员严格按照检查相关标准和要求，对搅拌楼运行性能进行检查和维修，提高搅拌楼运行性能。（2）科学校验搅拌楼内部称量系统，提高计量数据的准确性和真实性，避免因称量系统运行异常而影响混凝土质量。（3）严谨其他人员随意更改搅拌时间、称量单位等相关参数，提高控制系统运行的可靠性和安全性。
3.3 生产调度管理模块
第一，基础功能。主要负责生产调度管理，内容包含生产任务、施工配料通知、配比通知、发货单等相关内容。同时还会对相应数据进行统计：在拌合楼生产设备运行状态数据、生产方量数据、搅拌车工作量数据、原材料消耗数据、拌合站施工控制记录数据等。第二，核心内容。快速录入生产任务数据、施工配料通知单、配比通知单、发货单、原材料实际消耗与设计消耗对比数据。系统运行过程中会依据搅拌楼控制系统生成的相应记录自动印发混凝土发货单，后自动弹出，工作人员选取司机、车号后完成打印。剩余一定量混凝土同时需转发时，可使用手动打印方式制作发货单；同时还可精准统计生产方量、销售方量、报废方量等数据。该模块还可将依据实际生产过程自动记录原材料实际消耗量，同时还可依据试验室设计方案精确统计配方消耗量，这两个消耗量可充分将搅拌楼投料计量误差充分反映出来，同时还可以让管理人员全面掌握配方在搅拌楼的实际执行效果。第三，核心报表。主要包含泵送相应设备台账、司机台账、混凝土订货单、追踪与调度等。
3.4 水泥混凝土生产过程质量控制
配合比材料的多样化和强度序列化是水泥混凝土的特点。一般情况下，依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011），确定水泥强度等级，粗、细骨料尺寸，外加剂类型等，并在适当的时间内设定水灰比进行测试，28d 后确定强度值，根据企业实际生产控制程度，选择不同的混凝土强度和适宜的水灰比作为试拌混凝土的构型强度，并察看其可加工性。必须充分考虑混凝土混合物的功能。为了确保测量设备的可靠性，应定期进行校验。同时，加强对操作人员的监控，打印报告进行必要的分析研究。如果发现误差超出允许范围，就应调查原因，有针对性地采取措施，避免类似问题再发生。搅拌是水泥混凝土搅拌站生产质量控制的另一个重要环节。不同类型的混合机，最短混合时间不同。因此，应严格依照实际要求进行混合，以确保混合物坍落度的稳定性。严禁为了提高混合速度而增加混合时间。同时，当自动检测和补偿砂中水分含量时，还应运用坍落度监测设备控制混合物的坍落度。出厂前应检查不同等级的预拌混凝土。每 100 个混凝土托盘应进行一次测试，可疑土壤的采样不得少于 3次。检查项目包括混凝土强度和坍落度。
结束语
综上所述，搅拌站设备管理并非仅仅是某一个人或某一部门的职责，需要所有员工积极主动地参与到搅拌站设备科学管理中，只有这样，才能实现对混凝土质量的全面提高。对于混凝土生产企业而言，混凝土生产、混凝土运输、混凝土浇筑等环节均凝聚了搅拌站设备相关部门、相关人员的心血和努力，设备管理和原材料管理都属于混凝土质量控制的重要内容，全体员工只有真正地明白这一点，才能确保混凝土的质量，从而提高企业的生产力和市场核心竞争力。
参考文献
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