冯健
中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海 200000
内容摘要：城市化建设进程的不断加深和行业的快速发展，使得房屋建筑施工步入了全新时期，但对钢筋混凝土结构施工也提出了更高的标准和要求。在此新形势下，相关人员就必须要对房屋建筑的各项施工标准和要求进行了解，以相关的规章和法规为指导，优化钢筋混凝土结构施工流程，积极的进行全新的施工技术和设施的引入，加强施工规划与设计，并对各环节的钢筋混凝土施工进行监督。在最大限度的降低施工隐患和风险的同时，全面提升房屋建筑的安全性、稳定性、坚固性、耐久性。
关键词：房屋建筑施工；钢筋混凝土结构；施工技术；应用
钢筋混凝土结构施工技术具有较多的优势和特性，能在原有基础上完善房屋结构，使施工流程更加的简化，全面提升房屋建筑施工质量。且该技术具有较强的灵活性和多变性，能根据不同的房屋建筑的要求进行整和优化，以确保能更好的完成房屋建筑施工目标。基于此，相关人员必须要全面加强对钢筋混凝土结构施工技术的分析，掌握其施工要点和难点，从不同层面的角度入手进行研发，并结合施工单位的人员、能力、水平、技术等多方面情况，进行核心科研成果的转换与应用，对钢筋混凝土结构施工技术进行改进、升级、创新。这样才能在全面提升房屋建筑施工效率和效能的同时，为建设单位创造更多的经济效益与社会效益。
一、现阶段房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术
（一）混凝土配制技术
在进行施工之前，对施工现场的地质、环境、气候、水文、地理，及周边建筑的分布情况等进行调查和评估，科学确定所使用的混凝土类型，按照求采购水泥。科学选择混凝土中的石子、沙、水，以及矿物掺合料、化学外加剂等材料，对其的质地、粒径、规格、质量等进行检测。由专业技术人员进行混凝土调配试验，通过不断的优化获得最佳配比。利用专业的混凝土设备进行拌和，严格根据实验需求加入材料，科学控制水用量，以及时间、温度。选择混凝土运输专用车辆，根据施工厂的距离确定最佳运输方案，并做好运输温控管理。避免混凝土出现分层、离析等现象的同时，全面提升混凝土的抗腐蚀性、抗冻性、抗渗性、抗形变性。
（二）钢筋绑扎技术
在钢筋绑扎前，相关人员应对对螺丝、定性模具等的数量进行核对，利用防锈蚀的处理方法对钢筋进行再加工，确定钢筋绑扎的顺序和方法，参照如图1所示进行绑扎施工。在进行大直径钢筋绑扎时，可利用电渣压力焊接的方式进行处理，控制好焊接时间和距离，根据施工工序进行钢筋绑扎施工。针对梁柱较为密集的高层房屋建筑，应首先确定梁柱的节点位置，严格根据绑扎要点和顺序进行施工。在最大弯矩处确定钢筋接头绑扎点，并在模板和钢筋之间设置垫层。根据实际情况的选择，利用单面焊接或双面焊接进行处理。利用帮条焊接时，应与主筋端面保持一定的位置，将其间隙控制在2~5mm左右。对主筋进行预弯处理，调整不同钢筋的轴线，使其位置保持在同一水平直线上，做好引弧和弧坑的处理。为避免双层钢筋网绑扎出现位置偏差的现象，应先设置钢筋撑脚。柱子绑扎应计算好箍筋数量，在设计标准长度内的搭扣必须在3个以上。梁上部的绑扎应利用套扣法，若箍筋位置处于叠合处的弯钩，则应进行交错绑扎，将箍筋弯钩角度控制为135°。板钢筋绑扎和利用八字口或顺口的方式，其余部位利用交错方式进行绑扎，着重检查负弯矩钢筋相交点的绑扎情况。
（三）模板施工技术
在模板施工时，可利用木方和九夹板制作模板，严格根据设计图纸控制尺寸，对板材进行湿润处理，以避免后续浇筑时出现漏浆现象。
安装时，应对模板的各项参数进行再次的检测与核对，及时修正误差。若进行加固支模建设时，可搭设井字型的脚手钢管，调整模板的垂直度。在进行版模和梁模的安装时，应弹出梁位线和水平线，在梁的相对位置搭设模板支架，并铺设木垫板，厚度控制在50mm。水平横杆的间距应在1500~1800mm左右，支撑立杆的间距应在800~1000mm的范围内。而地面距底部扫地杆应间隔200mm，以确保能形成较为完善的钢筋混凝土结构受力体系。模板拆除之前，应对混凝土的凝固强度进行检测，根据其情况确定拆除时间。并做好测模拆除防护工作，以避免造成钢筋混凝土结构主体损坏的现象。进行非承重墙模板的拆除后，在拆除承重墙模板。底模拆除顺序应在侧模之后。若须拆除框架梁结构的模板，则应从主体入手进行拆除，再依次拆除楼板、梁侧模、梁底板。
（四）混凝土浇筑施工技术
在进行浇筑施工之前，应清除模板内的杂质、灰尘、积水，检查构件连接情况，保持浇筑面的平整，科学控制浇筑的高度、温度、时间，根据如图2所示进行施工，并处理好施工泌水问题。框架柱浇筑件应配置同等级的水泥砂浆，对其柱底进行接浆施工。若柱的高度大于4M，则应在其中部相应位置设置振捣孔。为避免影响混凝土下料的效率，底部也需设置浇筑振捣孔，位置应控制在梁底的500mm的位置上。利用分层振捣和分层施工的方法进行作业，每层下料高度应控制在500mm以内，科学标注位置。振捣棒施工过程中振捣棒不得触碰周围模板，且需深入混凝土结构内部50mm。还需按要求敲振模板，做好垂直高度的检测和矫正。浇筑顶部可高出设计浇筑位置的100~150mm，振捣完成后可减少浮浆层的出现。在进行较高的柱浇筑时，也应利用分层浇筑的方式进行施工。有效控制模板外推力，提升浇筑质量的同时，降低柱子炸模现象的出现几率。板和梁浇筑可利用赶浆法，并保证一次完成，处理好浇筑过程中的施工缝。
二、房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术应用的有效措施
当下，建筑施工单位应加强优秀人才的招聘，对其执政上岗资格进行验证，并对钢筋混凝土结构施工技术人员进行培训。在施工之前，应借助大数据技术了解与房屋建筑有关的各项施工信息，做好施工现场调查和准备工作。针对重要施工材料，应确定其质量、性能、规格、数量，选择资质高的生产商进行采购。对运入施工现场的材料进行复检和抽检，妥善选择保管位置和保存方式，避免材料出现变质和损坏。还可全面的引入基于房屋建筑施工的先进信息系统，对各环节施工技术和高风险地带的管控。以便于系统能第一时间发现并反馈信息，使相关人员能采取科学的手段进行处理和解决。此外，也可以规范钢筋混凝土结构施工技术为前提，推出全新的岗位责任制，对各环节的工作责任和义务进行有效落实。推出全新的制度细则和标准，完善奖惩制度，对违规操作和未按要求完成施工任务的人员进行相应的奖励和处罚。以全面提升制度的约束性、执行性、贯彻性。
结束语
总而言之，相关的人员掌握我国建筑行业整体发展趋势和方向，了解房屋建筑施工的特性和特质，以全新的眼光审视钢筋混凝土结构施工技术，考虑各方面影响因素和制约条件的情况之下，构建较为完善的房屋建筑施工方案。加强施工现场调查和相关信息分析，全面进行施工材料的管理和检测，结合钢筋混凝土结构的施工要求进行混凝土调配。科学规范的进行钢筋绑扎施工，并要求相关人员根据工艺流程和技术要求安装和拆卸模板。考虑气候、温度、环境等情况，进行钢筋混凝土浇筑的规划和安排。还需引入全面化、精细化、智能化施工现场管理模式，构建较为完善的房屋建筑施工制度体系。这样才能为新时期的房屋建筑行业的飞速发展，以及钢筋混凝土结构施工技术的推广和普及奠定良好的基础。
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