机械工程的自动化设备安装技术 刘鑫

发表时间:2021/8/24   来源:《建筑科技信息》2020年13期   作者:刘鑫1 王焕发2 陈军3
[导读] 本文就我国机械工程自动化技术发展现状进行深入且全面的分析,探究其发展的空间及潜力,为相关工作的开展提供理论支撑。

        摘要:近年来,我国在经济建设和科学技术发展上取得了重大成果,由此带动了诸多行业的发展。工程自动化行业就是其中之一,基于自动化技术的相关机械设备也在各个行业进行了大范围的应用,并取得了良好的应用成果。本文就我国机械工程自动化技术发展现状进行深入且全面的分析,探究其发展的空间及潜力,为相关工作的开展提供理论支撑。
        关键词:机械工程;自动化设备;安装技术
       
        
引言
        在现代化背景下,机械自动化设备的适用范围越来越广泛,受到了社会各界人士的关注,尤其是在生产加工企业中,机械自动化已经成为比较常见的生产方式,对提升企业的整体效率都有着重要作用。对任何企业而言,在引进机械自动化设备中,需要从多个角度,关注其中的安全性,需要将整体的安全管控工作当作企业发展的必经之路,从而有效降低在生产中存在的风险,在具体实施的过程中,除了要有明确的认知外,还要坚持其中原则,结合创新意识。
        1机械工程的自动化设备安装技术总体概述
        对于机械工程来说,稳定且安全的运行状态能够大幅提高其的工作效率。如果人们将自动化技术投入在其中,就可以进一步对机械化设备良好的运行状态提供保障。在机械自动化的过程中,每一个步骤都是不容忽视的。操作人员需要保持高度的注意力,高质量且高精确度地对机械自动化技术进行应用。这些年,我国的经济发展速度迅猛,人们的生活水平越来越高,不断向上发展的城市建设也对机械工程的发展提出了挑战。不难看出,单凭以往传统的机械安装技术,根本没有办法使机械工程的发展速度与人们对其的需求相匹配。如果将自动化的设备安装技术运用到机械工程中,则可以在一定程度上使机械工程的安装效率以及安装质量更进一步。而在自动化技术下的设备安装不仅安装效率较高,还具有精确度高的特点。
        2机械工程的自动化设备安装现状
        2.1机械自动化发展落后,和当前社会发展不匹配
        从目前我国机械自动化发展水平来看,虽然投入了自动化设备,但是这种在机械制造业中的应用水平较低,没有立足于机械制造的整体生产上,所以机械自动化知识某个程序的自动化,这种自动化发展水平较低,还有很大的发展空间。其次从自动化发展的进程来看,和我国当前社会发展极其不匹配,这种不匹配主要体现在两个方面,一方面是和生产需求不匹配,因为机械自动化水平落后,导致生产量、生长质量、产品种类无法满足当前需求,或者是需要增加成本才能满足需求。另一方面机械自动化发展的水平和当前科学技术水平无法实现对接,很多自动化设备没有融入当前的人工智能、虚拟化等技术,加之自动化设备的兼容性较差,导致很难实现各种软件、硬件的引入,而这都阻碍了机械自动化技术的发展。
        2.2行业技术不具备系统性
        与发达工业国家相比较,我国机械工程自动化的发展时间较短,相应的设备安装方案和安装技术的发展也处于不成熟阶段。许多先进的安装方法和安装技术尚处于小范围实验阶段,不具备大规模应用的价值。这就导致部分行业不具备系统性的安装方法与安装技术,在进行设备的安装时,由于安装方法和安装技术缺乏系统性,常常难以保证设备的安装质量。
        2.3缺乏大量专业素养过硬的安装人员
        我国的机械工程自动化行业近年来保持着较快的发展速度,这得益于我国经济实力的发展和对机械工程行业的重视。但也使得许多问题渐渐凸显出来,设备安装人员的数量和专业素养跟不上行业的发展就是其中较为严峻的一个问题。虽然许多企业已经认识到这一问题,但由于教学资源和实践条件的不足,导致这一问题尚未得到较好的解决。



        3机械工程的自动化设备安装技术
        3.1机械智能化技术
        人工智能化技术的实现需要企业各个环节都实现较高的自动化水平,才能更好的实现对企业机械设备的整体管理,不仅要求设备的先进,要要求各个环节信息的对称,只有这样才能立足于人工智能,实现全面的信息对接,对现实情境进行模拟,找到更好的解决对策,所以不断的丰富机械设备内容,实现机械设备现代化是智能化技术运用的首要前提。其次智能化设备的运行具有高度的独立性,能够基于制造企业的生产、采购等各个环节进行独立的监测,并进行问题的监测和解决,所以具有高度的独立性。但是这种独立性并不意味着脱离人工,依然需要人工来设置程序,对生产程序进行模拟,以此来规避机械运行中出现的各种问题,实现机械自动化运行。但是智能化并不代表全部的智能,不需要依赖人工进行设备的管理、维护,以及重大的故障的处理,在智能化技术遇到无法处理的问题时,会提出警示,然后通过警示来进行故障的排除,进而减少不必要的时间浪费。
        3.2机械设备焊接检测
        影响机械设备安装质量的因素有许多,而其中一个就是设备的焊接。因此,相关的工作人员需要加强对机械设备焊接的管理和检测,实现对机械设备安装环节的有效控制。设备焊接的每一步都需要被相关的工作人员牢牢把握。如在设备焊接工作开展前,相关的工作人员需要严格遵循与焊接工作相关的规范以及要求,对设备焊接所要使用到的工具进行定期的检查和维修。相关的工作人员还应做好设备焊接的后期工作,对焊接完毕的设备进行统一的标注,严格检查焊接口,确保设备焊接处的密封性。所以,相关的工作人员还要在设备焊接完毕后作出相关的质量评估,依据评估结果开展后期的安装工作。
        3.3机械虚拟化技术
        虚拟化技术是解决机械制造问题的有效措施,通常情况下,机械运行中出现的问题都需要人工解决才能得以实现,不仅增加了人工成本,而且还导致工作效率降低,因此鉴于此基础上来引入虚拟化技术,通过仿真、建模等技术的运用,将日常容易发生的机械问题进行模拟,然后模拟的过程中来提出多种问题解决方案,一旦在机械运行中出现了和设置相匹配的问题后,就会进入到自我修复的阶段中,这对减少人工干预,提供运行效率具有重要的意义。此技术的运用的过程中,对设计者有较高的要求,需要设计者具有机械设备运行管理经验,能够根据机械设备日常运行过程中发现的问题实现仿真和建模,进行技术模拟,而这一点往往是很难做到的,因此需要设计者具备专业的设计的问题考察能力和解决能力,并能够赋予到模拟系统中。
        3.4先进技术的融入
        保证机械自动化以及安全控制,是在技术先进的前提下达到目标,这样可以对机械自动化的设计提供基本保障,并在安全控制方面满足客观要求。另外,在这个基础上对机械自动化展开设计,满足设备的功能要求十分必要,可以提升对机械设备的管控。从系统或者产品的角度分析,提升机械自动化安全管控力度,是当下机械自动化发展的客观需求。
        结束语
        综上所述,机械工程自动化技术的应用是顺应现代企业发展需求的必要结果,也是提高企业核心竞争力的关键所在。也对机械自动化设备提出了量的需求,并在其性能上,也有着越来越严苛的要求。机械自动化设备,也推动了企业的发展与进步。除了在对安全管理有了明确的认知,遵循相关安全管理原则外,作为企业的控制管理人员,还需要对行业的发展动态有所了解,并对国内外的先进管控技术、经验进行学习与掌握,有效落实对机械设计中的风险评估,认真做好相关安全控制措施,从而推进机械自动化设备的稳定、积极发展。
        参考文献:
        [1]高胜,庞伶伶,常玉连,姜开勋,武垚,姜义.修井井口机械自动化技术现状分析与展望[J].石油机械,2012(02):80-81.

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