朱建平
天津钢铁集团有限公司 天津市 300300
摘要：本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。通过文章的分析可知，金属压力加工张力存在金属材料、张力控制精度和机械设备选用上的问题，需要从选择恰当的金属材料和机械设备以及控制张力精度几方面入手。通过实施上述几个措施，将有利于我国金属压力加工张力问题的解决，并推动该技术的进一步发展。
关键词：加工张力；金属材料；控制精度
前言：近几十年来，由于我国的快速追赶，工业上的发展程度已经取得了很大的进步，第二产业整体发展程度提升，其中比较突出的是加工金属产品，其生产技术和工艺水平有了很大的提升，水涨船高，加工各方面的要求也与日俱增，为了满足这些不断增长的需求，在加工过程中必须控制好张力这个变量，这个变量控制程度优劣与否决定了能否保证加工出的产品符合质量标准的要求，为此，值得深入分析和研究。
1.金属压力加工张力控制方法
在金属加工的过程中，张力的控制具有至关重要的作用，其控制的优劣程度直接决定了加工结果的成败，为此，目前来看，主要有两种控制方法：一是间接张力控制法，二是直接张力控制法。
其中间接张力控制法有以下几个优点：
一是卷径变化难以有效制约电动机磁场的变化范围，因此，变化范围可以自由控制，为标准化制造电动机带来巨大的便利；二是电枢电流在处于低速状态下，并且没有达到最大值这一界限时，也不会达到最大值，因此，可以在的最大程度上减少电动机的损耗，减少机械应力；三是控制流程上进行了优化，将弱磁控制置于升压之后，这样电动机就可以在满磁的状态下启动，进而是无功功率冲击的概率大大减少，保护了电动机；四是在全电压的状态下工作，电动机可以大幅提高功率因数。此外，为保证张力控制的精度，应当在轧制的过程中充分认识到加减速过程中，卷取机力矩的变化情况。
其中直接张力控制法有以下优点：
一是速度调节器可以在卷取机启动和停止时运行，保证系统始终处于转速电流的控制下，进行双闭环的调速；二是保证卷取机的正常运行，需要首先建立张力控制系统，之后，在去除速度环的同时使用限幅方法控制速度调节器，为完成恒定张力的控制需求，可以使用最大力矩控制的方法；三是及时启动调节装置可以有效避免加工过程中出现的张力不足的弊端。在直接张力控制中，采取的任何措施都是为了保障加工的正常进行，因此，张力控制系统中必不可少的两个技能就是跟踪和双向调节。
2.金属压力加工张力控制存在的问题
现阶段，我国在金属压力的加工过程中，张力的控制仍然存在一些问题，由于这些没有解决的问题的存在，我国金属材料应用过程中时常会出现各种各样的故障，影响加工过程的正常进行，比如，在金属材料表面会出现褶皱、鼓包的问题，直接影响了金属材料的运用，为此，必须对金属压力张力控制中存在的问题进行详细分析：
2.1金属材料方面的问题
金属材料在金属压力加工张力的控制过程中具有重要的作用，也是最不可忽视的一个方面，如果加工过程中选用的金属材料本身存在质量不过关的问题，或者金属材料不适用于金属压力加工，就会直接导致后续在进行张力的控制过程中收到额外的干扰而难以进行下去。目前，我国在金属压力加工中最常用的金属材料就是钢材，这些钢材往往会选用一些质地较软的类型，这直接导致了在张力的控制过程中因为质地的问题，难度陡然提升，进而引发一系列故障，影响金属压力加工过程的正常进行。
2.2张力控制精度不足
精度在金属压力加工张力控制的过程中具有无可替代的重要作用，张力控制的精度与金属压力加工各方面、各环节都有藕断丝连的联系，牵一发而动全身。现阶段，金属压力张力控制的难度陡然提升，因此，张力控制精度的注意就成为了需要高度重视的对象。但就目前来说，我国在金属压力加工领域对张力的控制精度做得还不够到位，存在各方面的问题比较突出，比如在应用相关机械设备的过程中，会因为相关参数的偏差导致张力控制出现问题，最终影响金属压力张力控制加工过程出现问题，难以正常进行。
2.3加工机械设备选择不当
机械设备的选用对于金属压力加工的操作来说十分重要，因为机械设备与许多操作控制环节存在着密切的联系，但目前，我国在金属压力加工中，机械设备的选用上，存在一系列的问题，比如选择卷取机时，卷取机的功率和型号都与实际的生产要求不符，导致加工过程正常运行受阻；测速发电机难以保证相关机具的运行速度，导致加工过程的可靠性大大降低等。
3.解决金属压力加工张力控制存在问题的措施
3.1 选择恰当金属材料
在金属压力加工过程中进行张力控制时，必须严格把关金属材料的质量和匹配度，这样才能保证最终加工出的效果过关。做到这一步需要相关工作人员对各种金属材料的性能有一个充分的了解，进而全面分析金属材料的其他方面的具体性能，为全面评价金属材料奠定基础，保证选用的金属材料能够满足金属压力加工张力控制的要求。同时，可以制定具体的张力控制对策时充分参照金属的性能，保证对策的有效性。这都证明了事先进行充分的金属性能调查的重要性，充分的金属性能调查能够保证选用金属材料的准确性，进而使张力控制的精度得到保证，避免各种问题的出现[1]。
3.2确保张力控制的精度
金属压力张力控制操作过程最终的结果与张力控制的精度存在直接的联系，因此，必须严格把关张力控制的精度，在这一过程中，工作人员必须充分考虑相关的金属材料的特点，并了解相关的加工要求。关于事先进行金属材料调查的重要性已经在前文分析，在此不做赘述。对于加工过程中的要求，具体指的是在金属压力加工过程中的具体指标和一些相关的参数，对这两项进行详细分析有助于相应加工过程满足要求，进而保证张力控制的精确度，使加工的效果得到提升[2]。
3.3恰当选择加工机械设备
相关的机械设备对于金属压力加工过程而言，也会起到核心作用，对于一些操作控制环节来说，机械设备的应用更是发挥着重要的作用，为了保证张力控制的效果，必须保证使用机械的恰当性[3]。以下是几种加工设备的选择：
一是张力系统的重中之重——卷取机，在选择卷取机时，卷取机的功率和型号必须符合相关的基本要求，这样才能保证卷取机在加工运行过程中的稳定和可靠，最终的应用效果也就有了把握，并可以进一步提升；二是张力系统中不可忽视的设备——夹送辊，该机械设备的最大作用就在于使卷曲和钢材开卷的可靠性得到保证；三是对张力控制具有积极作用的机械设备——测速发电机，它可以保障加工机械的运行不仅可以满足施工过程中的具体要求，还可以使最终加工操作的可靠性得到保障；四是测定加工材料厚度时必须使用的机械设备——测厚仪，经过测厚仪测定的加工材料的厚度可以保障最终处理的可靠性，是金属压力加工张力控制中不可缺少的重要一步；五是自动控制系统，该系统有一个巨大的优势就是可以不断优化升级，因此，自动控制系统的利用价值也会得到不断提升，进而服务于金属压力加工的张力控制过程[4]。
结束语：总之，现阶段我国的金属压力加工业在发展的过程中，还存在一些问题影响了张力控制的精度，因此，未来保证加工产品的最终质量，必须通过选择适当的金属材料、加工机械设备和控制张力精度几方面保证张力控制过程的正产进行，减少问题和故障的出现，提高张力控制的精度，进而提升金属压力加工的质量。
参考文献：
[1]杨艳军. 金属带材压力加工中张力控制系统探究[J]. 数字化用户, 2019, 025(020):237.
[2]刘江涛. 金属压力加工张力控制问题及对策研究[J]. 轻松学电脑, 2019, 000(014):P.1-1.
[3]王燕, 尹兰兰. 金属带材压力加工中张力控制系统探究[J]. 信息周刊, 2019, 000(039):P.1-1.
[4]何展明. 金属带材压力加工中张力控制系统探究[J]. 冶金管理, 2019, No.371(09):43+64.