李文强
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊犁 835100
摘要：个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。本文在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基础。
关键词：新环境;化工生产;安全管理;存在问题;对策;
化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。实施有效的安全生产与管理对策，可以创造更加安全的生产环境，降低安全风险。另一方面，化工企业安全生产与管理的实施有效性，关系着化工企业自身发展，是化工企业发展中不可忽略的重要内容。只有坚持安全生产、加强安全管理，才能保证企业顺利经营、长远发展，实现经济利益目标。
1.新形势下化工安全生产管理存在的不足
1.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
1.2不合理的化工安全管理体系
现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，如：化学物品燃烧或者爆炸等。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性。
1.3生产技术水平存在缺陷
现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。
1.4消防装置未能正确安置，演习工作没有落实
现阶段，在许多化工生产厂区中还存有灭火设备欠缺的问题，应付突发问题的措施也不够完善，所以在化工生产厂区中依然存有灭火器运用不合理、控制不够规范、灭火设施欠缺的问题。一旦出现燃烧问题，火势得不到控制，慢慢发展迅猛，便会导致大量设施被损坏，使化工企业蒙受巨大经济损失。
另外，应急方案的构建和企业具体发展不相吻合。在出现紧急问题时，企业工人慌忙逃生，不知正确应对方法，极易造成人员伤亡量的增加。由此可见，提升应急水平迫在眉睫。另外，有关监管人员未对企业员工开展定期逃生演练活动，大部分员工均不知晓在突发情况下怎样逃生。以上均属于规章制度中的关键问题，降低了化工企业安全生产的监管水准。
2.新环境下化工安全生产及管理对策
2.1重视生产工艺与设备的管理
在化工生产的过程中，企业采用的生产技术及设备性能，直接关系到生产的安全。正如前文所说，企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展。
2.2严格落实安全生产管理制度
在化工生产中严格落实安全生产管理制度，也是化工安全生产与管理的关键点。针对当前部分化工生产企业在生产过程中没有严格落实安全生产管理制度的问题，为了确保安全生产管理制度的有效落实，使化工生产作业的各个环节均能符合国家相关法律法规的要求，相关化工企业必须建立健全管理章程。并设置相应的安全生产监管部门，对实际生产过程中的各个环节及流程进行严格监管，特别是重点监察材料的质量、设备的运行质量以及生产工人的生产环节，从而保障整个生产过程能安全、有序进行，进而促进自身的健康、稳定发展。
2.3提高生产工人的综合素质
一线生产员工作为化工生产的直接参与者，他们专业能力、技术水平以及思想素质的高低，直接关系到化工生产过程的安全与否。因此，在化工企业生产过程中，提高生产工人的综合素质也是其中的关键点。在实际操作中，相关化工企业可以通过组织员工开展教育培训，提升他们的专业能力和技术水平。同时还要借助讲座等活动形式，强化一线生产工人的安全意识，并定期开展安全生产大比拼活动，确保一线生产工人在生产的过程中，能严格约束自己的操作行为。并且运用专业知识辨别生产中的安全隐患，避免安全事故，从而实现化工生产的安全、有序进行，促进企业的健康发展。
2.4制定完善的监管机制
在化工生产企业中，部分员工会在长期工作中逐渐产生惰性，甚至出现拖延症等劣根性，从而影响到企业的安全生产工作。因此，化工生产企业必须在提升员工责任心和自觉性的同时，还要制定出完善的相监督管理制度，对员工的日常行为进行监管。在实际生活中，很多化工企业的员工在生产过程中，会因为惰性因素的影响，没有穿戴整齐的劳保装备，这就极易造成安全事故的发生。为此，相关化工企业要想加强安全生产与管理，应根据自身实际的生产需求，制定出各个工作岗位的说明书、企业安全生产管理制度条例以及相关的奖惩措施。通过这样的方式，降低风险的发生率，有效规避安全事故的发生。
3.结束语
在新环境下，化工企业安全生产要求结合其自身情况，及时处理存在的安全问题，从安全制度建设、人员培训和技术更新等方面强化安全控制，实现化工安全生产。
参考文献
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