王远东
雪花啤酒(海南)有限公司 海南海口 570216
摘要：随着机器科学工程技术的不断进步，机器的工业自动化制造水平已经有了很大提高。生产设备对我们现代的生活影响越来越大，设备及其相关的生产成本正在不断上升。如果一台设备在其运行过程中的任何故障遭到无视，不仅会直接导致其自身造成经济损失，而且还会产生其他严重后果。例如，1986年4月，前苏联美国切尔诺贝利核电站四号堆核机组设备发生严重电磁振动而同时造成大量核废料泄露，致使2000多名工人伤重死亡，直接造成经济损失将高达30亿美元。通过对各类机械设备工况故障进行定期监测，对其机械故障发展趋势情况进行早期分析诊断，有利于准确找出机械故障发生原因，采取各种防护措施对其进行日常维修保养，避免机械设备的突然严重损坏，使之安全稳定地正常运转，由此可见，技术以及机械故障点的诊断对促进机械设备在我国现代制造业生产中应用起着非常重要的指导作用，对促进机械设备的故障诊断和新技术的应用研究以及失误诊断具有重要指导意义。本文主要讨论了如何通过诊断与安全监视各种机械设备。
关键词：机械设备；电气故障；诊断
引言
企业生产的顺利开展离不开机械设备的正常运转，为了保证机械设备的正常运转，对机械设备的日常维修和保养必不可少，但是由于机械设备的电气故障会出现突发情况，且突发故障的种类又特别多，往往没有以前的故障经验可以借鉴，所以需要我们在对电气维修和故障排除的过程中不断积攒技术和方法经验，防止一旦出现电气方面的故障就造成整个企业面临停工的局面，这样会给企业带来巨大的经济损失。为了避免对企业的正常生产产生不利的影响，我们从解决电气故障的角度出发，研究电气维修与故障排除的技术和方法，为维修技术人员提供电气维修与故障排除方面的理论指导，从而帮助维修技术人员降低工作难度。
1机械设备故障诊断与监测的常用方法
（1）传统的工业机械设备故障检测诊断常用方法无非就只是眼一看，闻，问，割。这些经验方法更加适合使用经验处理方法，即我们需要较长的使用经验方法才能对机械故障处理有较深的知识了解，并且该经验方法通常针对一些技术含量较低的大型机械设备。当今的制造业机械设备发展趋向于高度上的智能化，因此，这种传统诊断病的方法逐渐被企业淘汰。（2）传感器质量检测使用方法。例如，温度传感器系统可广泛用于间接性地检测各种机械设备的各种功能和零部件的实际温度参数变化，并将这些温度参数变化信号转换而成为输入电压控制信号或输出电流控制信号并发送至PLC，从而更有步骤地确定各种机械设备的温度故障发生位置。（3）噪声频谱原理分析。该诊断方法同时也是工业机械设备常见的机械故障原因诊断分析方法之一。我们必须知道任何一种材料都应具有其固有的谐波振动量和频率。通常，振动器的频率系数具有一个可用于检测的额定值。如果振动机械设备的一部分或某些部分受到损坏，则机械振动器的频率必定会发生变化。我们首先使用此谐波变化的数值，然后，通过使用仪器相应的谐波噪声频谱进行分析，通过使用声纳器和设备器来检测各种机械设备谐波中的噪声谐波频率值和噪声频率值的变化，从而可以确定发生故障的所在位置。只是由于机械设备通常整体尺寸较大，零件和内部组件众多，而且在发生故障后需要检测振动频率发生变化并不容易，因此，这种快速诊断故障方法往往依托第三方专业代理公司检测，如，SKF在中国的代理商进行电机轴承检测。
2机械设备故障诊断与监测的发展措施
2.1及时查明机械设备故障成因
在机械设备运行阶段，如果发现问题，必须要及时的对设备进行调整，让其处于停止的状态，保证能够从整体的角度上规避设备故障对企业生产进度的影响，合理的对设备问题进行控制，让其能够处于可控的范围，确保机械设备能够稳定运行。同时，机械维护修理人员在工作期间，如果发现故障问题，应该在最短的时间内到达故障现场，对故障进行全面且细致的检查，客观的判断。如果机械设备的故障较为严重，需要立刻停止生产作业，然后在故障机械设备上悬挂安全警示标志，快速组织生产现场操作人员离开故障现场，确保设备故障不会引发后续的危险。此外，机械维护修理人员在处理机械设备的时候，应该严格依照机械设备运行原则，有序的拆装处理机械设备，对设备展开整体的检查，并有计划且有目的的分析设备运行状态，最后精准查明故障成因。比如：在啤酒生产企业中灌酒机运行过程中，如果出现了灌半瓶酒等问题，首先要采取常规方式，对故障进行诊断，观察研究灌酒机的基本运行情况，能够初步判断出灌酒机的故障类型。其次，利用故障诊断技术，进一步判断灌酒故障，对诱发故障的成因加以明确，诸如：异物进入或者零部件损坏等。最后，组织人员处理故障问题，结合故障原因来制定解决措施，以便故障的处理可以有目的性，进而让灌酒机能够迅速恢复功能。
2.2管理维新模式配套措施
加强常规检查。经营者必须重视设备的管理与维护。应科学地建立维修管理模式与机制，确保原有问题得到解决，做到定期检查。应建立专业的维修队伍，并将故障对设备的影响降到最低。设备管理过程中，应根据国家有关规定，结合以往管理和维修中遇到的问题，优化调整设备内部管理机制，逐步建立和完善企业内部管理机制，并根据设备维护管理的要求进行动态调整，确保设备得到有效保护和控制，为企业生产提供可靠保障。为了加强管理机制的实施，企业也要做好人才的培养与教育，适当提高人才的进入门槛，做好人才的综合素质管理，从多方面加强企业的综合素质管理。要建立健全责任制，明确人员职责。为使责任的设定和落实取得最佳效果，在建立相应的责任机制时，一方面应规范设备的操作，减少人为活动给设备带来的损失；另一方面应定期检修设备，以延缓设备老化，同时应有专人监护，以责任机制促进设备的优质维修、管理。
2.3网络应用
网络应用趋势已发展成为当今社会发展的一种主流，几乎所有新生事物都密不可分地相互连接到一个网络，很多生产企业在建设规划时要求设备的通信协议是开发式的通信协议，如:以太网。网络的飞速发展也直接导致了电子机械设备中的故障分析诊断处理技术的飞速发展。网络信息技术，通信网络技术，计算机通信技术等。这些新技术在工业机械设备的故障处理诊断分析技术研究中的广泛应用，不仅大大提高了机械故障分析诊断的工作效率，而且还可以允许用户交换相关信息和数据资源，用于及时诊断各种机械设备存在故障，为机械技术的不断发展奠定了良好的技术基础。
结语
为保障机械的正常运转，维修技术人员需要在平时工作中多积累理论和实践经验，保障机械电气设备维修和故障排除工作的顺利进行，提升设备的稳定性和整体工作效率，从而保证企业的整体经济效益。
参考文献
[1]邢华兵.工业工程技术在设备管理维修中的用途分析［J］.中国设备工程，2020（10）：44-45.
[2]李泽晨，张智超，吴子浩.工业工程技术在设备管理与维修中的用途分析［J］.科技风，2020（5）：119.