范茂取
中国建筑第二工程局有限公司 上海 200000
摘要：钢结构本身具有抗震的性能好、使用方便灵活、性价比相对高等优点，并且再循环利用率高，能够有效的减少空气污染和噪音污染。因它自身的这种特点更加促进了其在建筑行业的广泛应用。在钢结构焊接过程中，其焊接的质量决定了整个工程的质量，因此应对钢结构焊接的质量进行有效的控制。本文对钢结构常见的质量通病及质量控制措施进行探讨。
关键词：钢结构；焊接要求；质量控制
1钢结构常见的质量通病
钢结构常见的质量通病及其原因：1）构件运输、堆放变形其原因：构件制作肘因焊接而产生变形或构件在运输过程中因碰撞而产生变形。一般用千金顶或其他工具校正或辅以氧乙炔火焰烘烤后校正。2）构件拼装扭曲其原因：节点型钢不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直。拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上并用水平仪找平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后用电焊固定，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法校正。3）构件起拱或制作尺寸不准确其原因：构件尺寸不符合设计要求或起拱数值偏小。构件拼装时按规定起拱，构件尺寸应在允许偏差范围内。4）钢柱、钢屋架、钢吊车梁垂直偏差过大其原因：在制作或安装过程中，误差过大或产生较大的侧向弯曲。制作时检查构件几何尺寸，吊装时按照合理的工艺吊装，吊装后应加设临时支撑。5）防锈漆涂刷不均匀或漏刷。
2建筑工程钢结构焊接施工质量管理
2.1施工准备
1）技术准备。施工单位应进行焊接工艺评定（其结果应符合设计要求及国家现行相关标准的规定），应根据工艺评定、设计图深化的结果编制施工作业指导书并做好施工技术交底工作。2）材料准备。根据栓钉安装位置的不同，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通瓷环。施工前应根据作业条件进行烘烤除湿。3）施工机具准备。栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。其他配合施工的常用工具为角向磨光机（用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆）。另外，熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机以用于栓钉的补焊。4）作业条件准备。钢结构构件表面的油漆应清除，应确保没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍，工作时的空气相对湿度不应大于85％。根据具体作业条件，施工中使用的栓钉及配套使用的瓷环应进行烘烤除湿。
2.2低温焊接施工的质量控制
1）在低温焊接的施工中，焊接技术采用应注意以下要点：预热的方式应进行合理选择，预热方法宜采用电加热法，预热时应保证坡口两侧均匀受热。预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小于三倍焊件壁厚，且≥100mm范围。低温钢焊前预热温度一般不宜过高，不同钢号焊接时预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。当焊件温度＜0℃时，所有未要求预热钢材的焊缝也应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
2）焊接过程中质量控制的一般规定有以下几点：焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净；地线应于焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；焊接时应严格控制接热输入，在保证焊透及溶合良好的条件下，应选用小工艺规范，即小电流、短电弧、较快焊接速度和多层多道焊，层间温度不应过高；每道焊缝要尽量一次焊完，如因故中断应按工艺要求进行缓冷措施，重新焊接时应进行检查，确认无缺陷后方可按原工艺焊接；焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时层间接头应错开30~50mm。必要时焊缝完成后，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。3）当焊缝内部出现缺陷时要进行返修，确定部位后用砂轮磨削或碳弧气刨的方法清除内部缺陷，压力容返修清除缺陷的深度不得超过容器厚度的2/3。如达到2/3缺陷仍未完全清除时，应停止清除并进行焊补，然后从另一侧再次清除和焊补；修补焊缝的长度≥50mm，且返修后应按原探伤方法、要求检验合格；同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）的修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修工艺，采取可靠的技术措施，经单位技术负责人批准后方可实施修补。4）焊接后要进行热处理。焊后热处理应按设计要求或设计指定的施工验收规范及编制的焊接作业指导书规定进行，和执行《热处理施工工艺标准》的规定。要注意同种材料不同的产品，不同的施工验收标准之间，焊后热处理的差别。
2.3焊接作业相关人员控制
对负责焊接作业的技术、操作、检验人员在上岗前应对其具备的能力进行考核确认，保证其具备的能力与岗位资格要求相适应，对能力不符合要求者，应进行相关培训并考核，严禁不合格人员上岗。对焊接操作人员和无损检验人员应取得国家专业机构颁发的上岗资格证书，并在有效期内，按考核合格项目及权限从事相应焊接及无损检测或审核工作，严禁超越资格证书规定的范围作业，严禁无证上岗作业。为了进一步实现工序质量的合格和稳定，应对相关作业人员上岗前作必要的相关知识培训，包括技能培训、工程规范、作业指导、工艺要求等的了解及工序自主检查的方法和要求。只有这些工作规定及培训实施后，才能确保焊接工序质量，提高一次合格率，降低工序成本。此外对直接从事焊接作业的持证焊工，应进行严格管理，只容许其担任考试合格项目规定范围内的焊接工作，整理其实际生产施焊记录，统计焊接质量检验结果，登记焊接质量事故，建立焊工业绩档案。对中断焊接工作6个月以上者，则取消其施焊资格，如还想从事焊接工作，则需重新参加技能考试，合格后方能上岗。有效持证焊工在施工期内，如果因操作失误或技能不熟练，导致所焊产品割除重焊或焊件报废处理，或经常或连续出现焊接质量事故，或所焊产品焊缝连续3个月射线检测或超声波检测的一次合格率在85%以下者，该焊工相应项目的合格资格证即被取消，需重新参加技能培训考试。
2.4焊接检验控制
焊缝施工质量的保证，不但要焊后进行检查验收，还应在焊接施工前及焊接施工过程中进行检验，实现全过程控制。一般焊接检验的程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验三个检验段。焊接质量检验按实施方的不同可分为，制作者的自检（第一方检验），下道工序接受方的复检（第二方检验），专职检验员的检验（第三方检验）。三方检验协同作业，层层把关，筛查漏洞，避免不合格。在不同检验段的实施过程中，应及时做好检验记录，记录数据真实、内容全面，并由操作人员和检验人员双方签字认可检验结果。在完成施工单位的自主检验内容外，为进一步保证产品质量，客观地评价产品质量，预防质量缺陷，可邀请订货方（业主）或业主委托的监理工程师、政府部门的质监站对产品质量进行验证检查、试验。
3结语
总之，在建筑钢结构的施工过程中，选用的新材料必须通过相关部门主持的新产品鉴定，钢材应由生产厂提供、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料，焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，应在专家论证、评审和焊接工艺评定合格后投入工程应用。
参考文献：
[1]建筑工程中钢结构安装焊接施工技术的应用[J].何继祖.砖瓦.2020（09）
[2]钢结构焊接中存在的问题及处理方法探究[J].王雪峰.现代工业经济和信息化.2020（11）