王涛 李元
长庆油田分公司第五采油厂集输大队，陕西 榆林 718600
摘要：油田油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。对集输系统中的生产以及处理等方案展开合理优化，能够在很大程度上降低生产成本的投入，并保证油田产量得到有效提高。
关键词：油气集输系统；处理效率；措施
1 影响油气集输工艺处理效率的因素
近年来，在社会经济发展迅速的情况下，石油行业也在不断崛起，一直以来，石油以及天然气生产的过程中，都有很多亟待解决的问题存在，而能源消耗多、安全生产等都是各行业重点关注的内容。为了能够保证油田产业的健康发展，让油气的生产效益得到有效提升，就需要尽可能提高整个油气集输体系处理的效率，最大限度地保证工作安全性。
1.1 油气资源本身能量损失巨大
在进行油气资源的提取过程中，因为地下储集层存在一定压力，再加上抽油机会产生提升压力，所以导致油气资源本身会出现压力和热量，然而，在集输的时候，由于管道中摩擦损失，使得这些压力与热能不断被消耗。并且在整个油气集输中，油气水的混合物与能量损失丰裕度、管线大小、工艺流程以及流速等因素息息相关，这种情况下，就可以降低混合物的丰裕度、合理布置集输管线以及优化工艺流程等方式来减少相关损耗。
1.2 集输过程中其他的损失
在油田开发初期，既有原油中含有的水分较低，有很高的粘度；而在中后期，当含水量增加的同时，原油中含有的水分也在不断增加，粘度则有所下降，这种情况下，就不需要用到井口加热的各种装置[2]。这也就意味着在集输的过程中不用加热处理，但是原油自身所具备的能量却无法实现集输工作，所以，要做好加压和加热相关工作来进行能量补充，从而保证整个集输操作的顺利完成。
1.3 相关设备的处理状况不够理想
在进行油气的集输过程中，会涉及各种辅助设备，例如油水泵、加热炉、电动机等，主要作用为油气集输提供充足的能量支撑，所以，这些设备工作的状态会直接关系到整个集输工艺处理的效率，设备状态好，那么工艺处理效率就相对比较高，一般情况而言，都需要确保设备的效率比65%大。与此同时，集输设备运营的效率还和产品品质相关，质量越高的石油产品，能够在低温条件下以管道压降或低热损失的方式来完成运输，所以工艺的流程比较短，集输的效率较高。除此之外，相关的设计与处理技术以及设备应用科学性等也会给集输工艺处理效率产生一定影响。
2 提高油气集输工艺处理效率的措施
2.1 合理优化油气处理区域
众所周知，油气集输所应用的基本原理就是合理匹配设计与生产能力，将开采区与油气加工展开科学优化以及集中性处理，并借助相应的技术手段来不断缩减油气加工的规模与流程。即便是在必要的时候，也能够通过停运一些脱水设备或者是原油电脱等方式，来尽可能减少对能源的损耗，实现对油气加工各项成本的节省。
2.2 增加或者维持能量
第一，缩减开式流程，并做好气密运输工作。合理布局机采与集输系统，科学应用多相混合型的运输泵，在同一个管道中将油气水进行混合并展开密闭式运输，这样既可以降低井口处的回压，还能增加油井生产量，减少抽油管所需的维护成本等，从而提高整个集输工艺处理的效率。第二，对管网进行合理优化。因为液体体积小或者是管道直径大等，都会使得流体的流量超过经济流量相关范围。就正常情况来说，测量站与转运站、联合站与转运站之间的管道效率比较高，基本都在90%之上，这主要是由于管道中有着大量液体，同时管道内热损失程度较低，整个管道的有效性比较高。而其他很多管道中液体的流速都很低，并且热损与摩擦阻力较高，这种情况下，就需要不断优化各类管网，让管中的液体流量保持在一定范围内，从而尽可能提高其工作的效率。第三，简化工作流程。
因为原油的加工过程十分复杂，并且管道内有着很大的摩擦阻力，所以需要油泵来进行动力的额外提供。对这些过程展开集中处理，不仅可以有效降低成本投入，还能减少热能的损失，从而将原始能量充分的保留下来。
2.3 减少低效性投入
第一，常温运输。由于单管道运输不需要进行加热处理，且能耗比较低，所以适用于那些能量剩余比较高、流动性强以及粘度较低的油井。在进行油田开发的初级阶段，流经管道的流体粘度普遍偏高，且流动的阻力很大，所以井口处输送的压力就会比较高，与此同时，管壁上存在的结垢或结蜡能够在一定程度上减小通道横截面积，并加大流阻和井口压力。在油田发展变化的过程中，井口处的温度以及含水量也在不断增加，这在很大程度上降低了流体的粘度，让集输系统能够在常温条件下进行工作。设置不合理，就会造成机泵设备在工作过程中与实际情况不相符，出现以大托小或以小托大的情况，从而导致机泵工作效率低，由此造成能源的巨大浪费。反之如果参数设置合理，就可以确保机泵设备的有效使用，最大化发挥机泵的使用效率，确保能源的有效利用，从而到达机泵设备的节能降耗。在实际工作过程中，可以让相关的技术人员对实际工作过程中的工作环境进行综合考量，从而设置最为合理的机泵参数，确保机泵设备在使用过程中处于最佳状态，降低机泵设备的能源消耗，提高转油站工作效率。
3.2 及时调节排量
通过上文对于机泵排量的分析，我们充分认识到机泵排量设置对于转油站机泵节能降耗的重要性。想要达到转油站机泵节能降耗的工作目标，我们就要有效控制各机泵设施的排量。我们可以通过聘请专业的技术人员根据温度的特性、石油的采油量与开采时间、设备特性等计算出机泵设备的最佳排量曲线，在实际工作过程中，根据工作曲线及时调整机泵设备的排量，从而降低能源的消耗，达到节能降耗的目标。
3.3 应用变频技术
针对机泵设备排量变化的问题，部分企业也开始应用变频装置进行机泵设备排量的调节，然而，效果却不尽如人意，究其原因，大部分是因为企业应用的变频装置与机泵设备不匹配，导致变频装置的使用不仅没有降低机泵设备的能耗反而增加了电力能源的消耗。当然，我们并不是反对使用变频装置，相反，我们十分鼓励企业应用变频装置，因为变频装置的使用不仅可以降低机泵设备自身的损耗，还可以将机泵设备调整在最佳使用状态，从而降低转油站能源的消耗。只是，我们需要强调的是，企业在选择变频装置时需要注意变频装置与转油站机泵设备的适配性，要选择适合机泵设备的变频装置，确保变频装置可以正常有效地使用，避免适得其反的现象的发生。
3.4 加大节能技术的推广力度
想要确保转油站节能降耗总体目标的顺利实现，节能减排技术的应用推广十分重要。首先，要加大节能减排的宣传力度，让节能减排的工作思想深入人心，提高企业对于节能减排的重视力度。此外，企业加大资金投入力度，购买新型的、能耗较低的机泵设备，从源头降低机泵设备的能耗。再次，通过引进相应的节能减排技术，通过节能减排技术将机泵设备维持在最优工作状态，从而实现机泵设备的节能降耗。
4 结束语
想要提升油田工作的整体效率，降低石油工作生产成本，就要重视转油站这一关键环节的节能降耗工作。而想要有效降低转油站的工作能耗，就要从机泵设备着手。可以通过分析当前转油站及机泵能耗现状，对机泵设备降低能耗的潜力进行分析研究，从而确定机泵设备的节能降耗是可行的。我们根据转油站机泵设备的实际应用现状，结合温度、环境等影响因素，提出了加大节能技术引用推广、增加变频设备应用等相关建议措施，从而为转油站机泵能耗的降低做出相应的贡献。
参考文献：
[1]张微.油田转油站机泵节能降耗方法[J].化工管理,2019(34):134-135.
[2]闵永明.转油站机泵节能技术的应用探折[J].化学工程与装备,2018(08):99-100.
[3]朱德鸿,王伟.油田转油站机泵节能降耗方法[J].云南化工,2018,45(03):48.
[4]周洪怡.转油站机泵节能降耗浅析[J].中国石油石化,2017(08):23-24.