童玉
山东华度检测有限公司 山东 淄博 255086
摘要：时代的发展令化工行业近些年得到了长足的进步，而化工生产规模的提高则会导致各类安全问题逐渐增加，安全作为化工行业的核心关键，其重要性毋庸置疑。本文通过对化工工艺与设备进行分析，并结合实际对化工工艺、设备的安全性评价提出个人观点，希望为关注化工工艺、设备安全的人群带来参考。
关键词：化工工艺；设备；安全性评价
引言：化工行业的发展形势相对较为良好，在如今的时代背景下，化工工艺与设备都得到了大幅提高，但是在发展过程中，必须同时兼顾化工工艺、设备与化工生产安全性之间的平衡，这样才能够促使化工领域得以长期发展。因此，有必要对化工工艺、设备的安全性评价进行研究。
一、化工安全现状与安全性评价重要性分析
（一）化工安全现状
化工生产工作是一项具有危险性的工作，在具体生产中很容易因为各种风险因素而导致安全事故的发生，所以应该针对化工安全开展针对性分析，通过深入了解来掌握化工安全评价手段，以期在面对不同安全事故风险时能够顺利编制出适合的解决方法，进而降低化工生产工作的危险性。通常情况下，在开展风险管理时应该坚持预防为主的安全原则，如将安全工作的重心放在事后补救，则无法完成对安全事故的事前控制，安全管理效果也将因此而大打折扣。除此之外，为了保证化工生产安全性，还应该针对工艺、设备中所涉及到的部分内容进行客观分析，并掌握不同原料之间有可能出现的化学反应，只有充分了解到化工生产环节中的各种危险源，才能够将风险问题成功降至最低，进而规避化工事故的发生。
（二）安全性评价必要性分析
工业化进程的加快令化工产业成为了人们关注的重点行业，但是在国民经济高速发展的今天，人们却会将更多目光投放在化工生产所带来的经济效益中，安全问题的考量则会有所下降，然而为了令化工行业得到更加长期发展，应该将安全问题当作化工生产中的首要问题，通过对工艺、设备进行安全性评价，能够助力化工生产工作变得更加稳定、安全，降低操作时的危险系数，因为通过安全性评价可以了解化学工艺、设备使用中的不足之处，通过对其进行针对性调整，能够令安全性得到显著提高，因此安全性评价的重要性毋庸置疑[1]。
二、化工危险识别与化工工艺和设备的安全性评价
（一）危险识别
在化工生产期间，安全性是必须首要考虑的重点问题，很多危险因素都有可能导致的化学工艺、设备安全性受到影响。无论是设备运行故障还是人为失误操作，都会导致安全性下降。因此针对这部分问题，企业需要专门构建危险识别系统，通过加强对于化工生产的监管，来加强生产安全性。危险识别系统的主要作用便是在化学生产期间找出设备存在的故障与风险隐患，然后通过及时采取应对措施来防止安全事故的发生。化工设备危险可以分为第一类、第二类危险，由机器操作、设备装置原料等因素导致的潜在危险属于第一类危险，此类危险通常并不会直接对人造成伤害。当第一类危险无法掌控之后，便有可能对人、设备、建筑造成极为严重的影响，此时的危险属于第二类危险。一般而言，化工生产期间的安全事故预防指的就是在第一类向第二类危险转化的中间环节进行危险管控。
（二）化工人员安全性评价
通过对化工产业的发展趋势进行分析，能够发现化工的生产环节依然存在安全隐患。就目前而言，我国化学领域的发展速度非常快，各种化学工艺、设备在不断更新的同时，安全控制技术也在稳步发展。很多化工企业在运行发展阶段，工作人员关于相关安全知识的掌握往往具有局限性。所以为了保证化工生产安全性，就应该加强作业人员的安全性评价，提高化学作业人员对于各种安全问题的掌控能力。在完善评价制度时，可以从人员安全预防能力与安全问题解决能力中入手，以此来保证作业人员掌握足够的安全知识，确保在化工生产中能够结合各个环节的实际情况来全面开展化工作业，化工人员安全评价能够有效保证化工企业各项安全举措的顺利落实。
（三）化工安全防护设备安全性评价
在化工生产期间，各种防护装置、设备是保证生产安全性的核心关键，作业人员在生产期间有可能因为各种因素的影响而出现安全问题，这也是化工事故无法彻底杜绝的根本原因。因此从安全角度出发，要强化对于安全防护设备的管理，衣服穿来保证安全防护设备能够发挥出其应有的作用。通过建立安全防护设备的安全性评价，能够在评价过程中发现安全防护设备的不足之处，通过对其不足之处进行改善，则能够令安全效果得到大幅提高，避免因为安全防护设备的质量问题而影响到化工生产时的安全性。除此之外，还应该在评价过程中重点考虑各类化工生产设备对于周围环境的影响，只有严格按照国家规定与要求来开展安全管理，才能够令化工生产安全性得到保障。
（四）化工设备安全性评价
在化工生产期间，反应通道能够涉及到非常多的工艺种类，作业人员则应该针对满足现实要求的工艺来明确化工生产路线，只有同时保证环保性与生产效果，才能够有效带动化工企业的长期持续发展。在化工设备安全性评价中，可以将影响设备安全性的危险因素总结出来，通过对危险因素的发生概率、影响进行分析，便可以实现危险等级评定。为了从根本上降低化工生产中的安全风险，还应该重点关注设备运行中的各种细节，工作人员通过定期清理设备，并对设备参数进行检查，能够避免因为不同类型的废料残渣相结合而造成化学反应[2]。
（五）燃烧、爆炸事故预防
在化学生产期间，燃烧爆炸往往会导致极为严重的安全问题，而且两者之间具有转化作用，即燃烧到一定程度之后，在特定因素引导下将会产生爆炸。所以为了保证化工生产安全性，就应该在安全性评价完成之后针对安全问题作出应对。通过严格加强对易燃易爆物品、明火的管控，能够降低此类问题的发生，为了避免静电造成危害。在此期间还应该加强对静电以及各种电器设备的管理，并通过合理配置监管、警报装置来加强安全防控，确保风险出现后能够第一时间解决。
结论：总而言之，化工工艺和设备安全性评价是化工企业必须重点关注的一环，通过安全性评价能够发现化工工艺、设备在安全层面的不足之处，进而防止安全风险的发生。相信随着更多人了解安全性评价的重要性，安全性评价一定会变得更加完善。
参考文献：
[1]杨永宁.简析化工工艺和设备安全性评价[J].当代化工研究,2020(16):143-144.
[2]张海生.化工工艺和设备安全性评价探析[J].化工管理,2019(22):109.
作者简介：童玉（1975.11--）；性别：男，民族：汉族 籍贯：河南民权，学历：本科，毕业于焦作工学院；现有职称：中级工程师；研究方向：化工工艺。