王俊宝
山东玉皇化工有限公司，山东 东明 274500
摘 要：随着我国经济的快速发展和全球一体化进程的加快，化工行业的市场竞争日趋激烈。目前，相关企业为了在市场竞争中增加优势，需要提高化工设备的运行效率和性能，不断提高化工设备的自动化程度，同时，随着科学技术的进步和社会对相关产品要求的不断提高，化工设备在实际生产中变得越来越复杂，增加了化工设备维修的难度。为提高市场竞争力，相关企业需要不断提高技术水平，不断进步和创新，改进传统的生产和工作方式，提高化工设备检修的效果，从而有效提高企业的生产率，发挥化工设备在实际运行中的作用，促进化工可持续发展。
关键词：化工设备；维护检修；维护管理；优化
1 引言
化工企业需要全天不间断连续生产，若设备维护不到位，可能会因设备故障造成停产，影响规模产量，重启生产前期工艺控制不稳定，容易产生废料，造成额外的经济损失。因此，保持设备连续安全生产是降低制造成本的重要保证措施之一。不间断生产依赖于设备的无故障运行能力，设备检修是一种成本作业活动，检修费用是企业经营预算的主要组成部分。因此，压缩检修成本是一个重要的控制成本因素，化工企业必须优化设备维护检修模式，降低检修成本，增强成本竞争优势和长期盈利能力。
2 化工设备维护管理的必要性
（1）企业人员通过对化工设备的管理，需要根据化工企业的经营状况，制定完善的管理方案，在提高化工产品生产质量的同时，满足行业稳定发展的需要；（2）化工设备管理中，可以结合企业的生产、经营状况，将企业的安全管理作为核心，通过企业生产、运输以及存储等方案的研究，规范企业的设备使用方案，避免设备使用中安全隐患的出现；结合化工企业的运行特点，在生产和设备管理过程中，通过实施设备管理方案，及时发现设备使用中存在的问题，而且也可以不断实现企业各项工作的创新，使化工设备时刻处于正常运行的状态；（3）提高企业生产效率。通过对化工企业运行及发展状况的分析，在实际的资源管理以及创新中，通过化工管理方案的设置，可以提高化工产品品质，而且也可以在正常的生产周期内完成产品生产，提高企业的生产效率。
3 化工设备维护检修管理中存在的问题
（1）设备问题。在化工机械设备的生产过程中，最常见的故障问题是零件的密封度达不到要求以及机械零件在长期使用过程中的磨损。造成这个问题的主要原因是日常管理维护不到位，这些情况是化工机械设备在实际生产过程中需正视的问题，企业需采用科学的方式，提高设备维修养护工作力度，增加生产效率同时，提高化工产品质量，从而延长机械设备使用寿命。（2）管理问题。化工机械设备的管理主要分为两部分，一是设备润滑，二是设备防腐。但是根据实际调查结果显示，目前我国大部分化工企业在实际工作中还没有建立完善的质量管理工作内容，工作人员没有认识到操作过程中润滑和防腐工作重要性，导致操作过程中，润滑油质量不符合工作要求，所产生的润滑作用不能够满足生产工作需求。而且，我国许多化工企业的负责人没有意识到设备管理的重要性，在实际工作中，特别是在生产活动中，没有按照相应的标准工作，根据不同的设计内容，提出有针对性的管理方法，而工作人员对设备管理维护整体流程认识不足，在此过程中所产生的问题频发为主要措施，需在后续工作中找到化工机械设备维护工作重要性，提高设备管理质量，推动化工企业的快速发展。
4 化工设备维护检修管理优化策略
4.1 落实管理责任
基于化工设备安全管理和维护的重要性，为了更好地保证设备状态，有必要根据当前企业生产中各部门使用的实际设备，不断完善化工设备安全管理体系。
以制度为化工设备管理和维护的指引和规范。（1）制作科学的设备操作章程、维护保养制度以及交接班制度，并将制度落实落细，到岗到人。（2）将设备的安全管理责任机制自至而下，形成网格化管理模式，充分覆盖到各级领导层、管理人员及设备操作人员，同时要认真落实好安全生产责任，明确设备管理人员和操作人员的责任，除了日常生产中要密切关注设备的状态外，也要做好日常的维护保养。（3）为了优化化工设备维护和检修工作，化工企业还应该要提高技术人员的安全意识和综合素质，加强培训教育，促使技术人员形成较强的责任感，在实际设备检修和维护过程中能够仔细检查，及时发现问题，确保设备能够安全运行。（4）针对设备管理制定相应的管理考核机制，健全和完善目标责任制，通过物质和精神方面的鼓励与奖励，来充分提高管理人员的工作责任心和工作热情，从技术层面与思想层面形成网格化的管理形势，确保化工设备的平稳、可靠运行。
4.2 注重日常维护
在化工设备的日常维护管理中，应实施有计划的管理措施。化工设备操作人员应在日常工作结束后对设备进行维护保养，并通过日常检查和清洁，提高化工设备的使用寿命。针对设备在运用过程中出现特殊情况，提出针对性地解决措施，如果设备运行过程中出现异常需及时向有关部门报告，保障设备在运行过程中能够根据维修计划，在固定的时间段对设备进行维修和养护工作，例如设备常用部位的拆解、清理、检测等，确保设备内部构件和管线处于正常运转的状态，年保养是设备检测，通常为整体拆解功工作，对拆卸机构进行清洗换油等常规操作，从而能够有效保障设备运行安全性。化工设备在运行过程中，管理人员在设备的日常维护保养中，应防止浪费，彻底清除机械内的残余废弃物，针对出现的腐蚀情况设备做好科学正常维护工作，如果腐蚀严重，需做出相关报废处理，以免对生产产品质量造成不良影响，从而引发严重安全问题，通常情况下，化工机械设备主要分为日常维修和计划维修两种情况，化工机械设备维修是对维修部分进行更换，保障机械设备能够正常使用，做好化工机械设备维护工作，对企业发展有着重要意义。
4.3 构建信息化管理系统
结合化工设备的使用特点，在实际的设备管理和设备应用中，应结合运行情况，融入信息化的使用技术。（1）由于化工企业的特殊性，在行业运行及发展中，应该结合行业的特点，融入网络化的管理系统，通过化工管理设备的使用，增强设备管理效果，并建立统一化的信息监督管理体系，对设备的使用状况进行实时分析，避免数据覆盖以及设备检查不及时问题的出现，提高设备使用的稳定性。（2）在信息管理系统的设计中，化工企业应根据对各种设备通道和运行状态的分析，对设备的运行状态进行控制，做出综合性的评价及管理系统，维持设备的正常运行，规范设备的使用效果。（3）在化工设备使用的过程中，通过网络监督管理，可以对设备的维护状况进行分析，总结数据保存方案，并通过维修技术的运用以及采购方案的调整，提高设备的使用效果，充分满足化工设备的高效使用需求。
5 结束语
综上所述，高效率、高质量地完成化工设备故障排除，及时恢复生产，是提高生产性能的重要保证。因此，有必要加强设备的维护检修管理，必须强化设备维护检修的规范化操作，确保维护检修质量，不断优化检修管理模式，提高设备检修效率，加强设备检修的信息化管理，优化企业检修资源配置。
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