张军明
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摘要：化工企业生产的化工产品是具有一定特殊性的，因此其涉及的机械设备也比较多，需要重视其安全生产工作。在企业生产中，化工机械设备一旦出现故障，其引发的后果是相当严重的，不利于保证化工生产的效率和质量。这种问题的增多迫切需要解决，对此要完善其事故管理工作，使管理模式更加科学化。具体在研究过程中，要从其故障原因、当前管理不足之处出发，来完善其管理举措。因此文章主要从化工机械设备故障和事故管理的角度进行分析，对现在管理中存在的问题进行探讨并且提出相应的对策，希望可以提供参考。
关键词：化工机械；设备故障；事故管理
化工行业要想实现高效的生产，使用机械设备是非常普遍的，机械设备的应用不仅可以保障安全生产，同时可以提高生产质量和效率。因此对于化工机械设备的质量应该提高重视，对故障进行及时的检查和维修，加强对机械设备的管理，让机械设备可以充分发挥作用，促进化工行业的长远发展。
1研究化工企业机械设备故障的重要性
由于社会的发展，化工企业已经打破传统走向新的经营模式，在生产过程中，由于激烈的市场竞争对设备机械要求也逐渐的提高，当前化工企业已经引进新型设备进行更高效的生产，同比传统的生产条件可以看出，采用新设备能够大大提高生产效率，生产质量也有所提升。在此过程中，化工企业经济运营模式得到了巨大的推动力，然而在创新发展阶段，化工机械设备运行中依然存在一些问题，从而导致生产过程中的各种情况的产生，为了避免故障对企业的影响，在施工中要对生产人员进行安全保护，就要进行化工企业机械设备故障的深入研究，从而保障化工企业正常运行。在现阶段发展过程中，化工机械设备的故障分析工作十分重要，通过全面的分析能够提升企业生产效率的稳定性，更能提高生产过程的安全性，在机械设备故障发生期间要对故障进行排查，通过机械设备进行维修，减少设备故障，导致停产减产等问题的产生，为企业的经济运行提供最佳保障。在化工企业机械设备故障分析过程中，要对机械设备有全面了解，掌握机械设备生产的全部流程，对机械设备运行过程中的相关控制与维护进行严格的控制，同时在此过程中也要进行检测，排查机械设备运行中的安全隐患与故障排查，确保化工企业生产过程的有效性。
2化工机械设备常见故障分析
2.1累积的故障
累积的故障主要因为长时间运转中，由一些小的问题累积而成，最终导致发生机械设备故障。这种故障的诱发原因比较好查明，很多问题都是之前确实存在的，检修人员也能够迅速的找到问题，并及时进行检修处理。之所以会存在这一类型的故障，主要原因还是在于有些设备因为使用年限长，使用环境恶劣，设备零构件陈旧，存在老化、腐蚀、破损等情况所致。此种故障具有一定的预测性，检修人员能够通过防范手段进行规避，如果故障出现检修人员能够及时的解决。
2.2润滑油的使用不当
在一些化工企业中，经常出现的问题就是润滑油使用不当。产生这一问题的主要原因如下，首先主要是化工企业对润滑油使用未进行严格管理等；其次企业还没有为润滑油的使用问题培养专门的管理人才，并设置相应的岗位。以一些化工企业为例，很多设备技术人员在使用润滑油时都是根据自己以往的经验进行选择，这样不科学的使用不仅会导致润滑油剂量上的浪费，更会给设备的运行造成影响。在生产过程中，必须严格按照规定使用配套的润滑油，有些技术人员不重视润滑油的选择，容易造成润滑油与设备生产不匹配的问题，进而导致设备故障。
2.3突发的故障
突发的故障为石油化工机械设备的常见故障，此种故障都是突然发生的，且设备不能在继续使用，严重影响工作效率。
发生这种故障的原因，一般都是由于设备的运行环境突然发生改变，或者是人为因素破坏了设备的正常运行状态，产生了设备在正常运转下不能承受的压力或者外界阻力，最终迫使设备停止运转。设备发生突发故障，一般事前都不会有任何预兆，因此检修人员不能及时找到故障出现的原因，给机械带来的影响也不明确。在出现此种故障以后，需要及时找到检修人员进行故障查看，分析故障出现的原因，检修人员要具备较强的业务能力，能够及时找到故障并优化。
3化工机械设备常见故障的维护管理措施
3.1完善日常管理工作
为了提高机械设备的使用率、降低故障率，应将机械设备的维护与管理纳入到企业日常的管理工作之中，加强对机械设备的故障排查工作，从而将故障扼杀在萌芽状态。在日常管理中，首先要加强对化工机械备件的管理，定期定时其进行检查和维护，以免机械设备在发生故障、更换备件时无法找到合适的备件，进而延误生产。另外，在采购原材料时要加强与化工机械设备制造商的交流，与设备商谈好条件，保证对生产工程的材料支持与技术支持。最后，化工机械设备主要从属于生产技术部，应明确生产技术部部门人员的职责，将责任落实到个人，一旦发生故障将由专人进行合理维修与故障处理。部门内还应制定完善的竟争机制，加强落实岗位职责，提高对化工机械的维护与检修。
3.2掌握科学的维修技术
设备维修需要的是科学的维修模式以及专业的配合，企业应该合理规范技术人员，要求技术人员严格执行设备管理规范，技术人员需熟练掌握维修技能，具有扎实的理论基础与实践操作能力；企业应该扩招设备维修方面的专家，对技术人员进行培训和指导。此外，企业机械设备维修中，还需要所有部门、人员相互协作，保证维修技术应用的科学性。
3.3现代化的创新模式
当前化工机械设备趋向于自动化和智能化，所采用的、传统的维修与保养方式已经无法满足设备的生产需求，一旦其在生产过程中出现问题，现有的维修与保养方式缺少维护经验，很难有效解决故障或问题。所以要对现有的维修与保养方式进行创新，不断引入更高水平的维修与保养技术，还要利用互联网进行远程监控、进行机械设备的运行数据采集和分析，运用大数据和云计算技术对机械设备故障类型进行类比分析，计算出最佳的运行时间、易损件的更换时间、润滑油的使用时间等，配合工艺装置停运的间隙对机械设备进行维护和保养，最大限度地提高机械设备的完好水平。
3.4生产厂家应召回问题设备和注重研制先进设备
一是有关的技术监察部门应根据我国的相关要求和指标对企业开展经常性的检查工作，针对不符合要求的机械设备责令暂时停产和整改，治理机械设备的源头，厂家在发展生产质量问题后应实时召回，以最大程度地降低损失。二是应研制智能化与自动化的化工机械设备。基于科学技术的不断进步，当今的机械设备日益发展为智能化与自动化，因此相关生产厂家应进一步研制先进的化工机械设备。
4 结束语
针对化工企业中机械设备生产过程中的故障问题加以研究并得出，企业想要稳定发展，以高效的生产力面对瞬息万变的市场，就必须重视机械设备的管理，制定出一套完善的设备管理体制，全方位地对企业所有设备进行管理，使具体的维修养护工作制度化、规范化、标准化。这样才能间接推动经济发展，实现绿色、节能、可持续发展的伟大构想。
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