李娟
东明石化电商处
摘 要：化工工艺作为现代工业体系中不可缺少的一部分，与人民的生活质量有着密不可分的关系。但是，化工工艺在生产中常常会出现危险的情况，所以，加强对化工工艺设计过程中危险因素的控制已成为目前的一个研究重点。本文从化工设计过程中的危险因素判别、危险因素控制两大方面出发，进一步研究如何控制化工工艺设计过程中的危险因素。
关键词：化工工艺；危险因素；控制
随着全球人口的不断增长，自然资源变得越来越紧张，实现化工产业的可持续发展就显得越发重要。目前，化学工作者在不断运用现代化的设计方式与设计理念，对化工工艺进行改进与创新。但是，在现代化工工艺生产中仍然存在许多危险因素，不仅会对化工产品的质量与产品的安全性和稳定性产生一定影响，还会引发安全隐患。这就要求我们必须对化工工艺设计中的危险因素进行有效识别与控制，以保证工艺设计质量，实现化工工业的持续健康发展。
1 化工工艺设计过程中的危险因素判别
在化工工艺的设计生产过程中，危险因素主要指可能导致事故发生的潜在的不安全因素。准确的说，主要包括生产过程中可能导致事故的因子及损失发生的因子。虽然危险因素通常发生在施工生产中，但除了操作不慎而引发的事故之外，更多的是设计过程中的缺陷而导致的危险因素。所以，在化工工艺设计过程中，设计工作者要不断提高危险的识别意识，采取适当的施工工艺，降低事故发生率，从而使化工工艺能高效、安全地应用于生产进程。总体来讲，可以将化工工艺设计过程中存在的危险因素分为以下4种类型[1]。
1.1 化工工艺物料方面的危险因素
与化工工艺相关的产品、物质都具有比较特殊的物理性质，这就意味着其可能会在一定状态下导致危险的发生。所以，设计人员在对化学有关物质进行储存、配比时，必须从其稳定性、化学反应活性、毒性及燃烧、爆炸特性等方面出发，充分辨别并分析其具体的危险程度，并采取适当的预防措施，以防止危险的发生。
1.2 化工工艺路线方面的危险因素
每一种化学反应，通常都对应许多条工艺路线。在进行化工工艺设计时，需要充分考虑如何筛选确定能最大化消除或者减少危险因素的路线，并对其进行优化，应用于实践生产中。
1.3 化工工艺中化学反应装置方面的危险因素
化学反应是整个化工工艺的核心。如果想要获取所需的产物，就必须进行合理的化学反应。但通常情况下，化学反应始终存在不可控制性，由此带来许多危险因素。因此，化学装置不仅需要有能够防止爆破的结构强度，还要具有严格的密封性，且要求设备的制作材质不会因温度和压力剧烈变化而影响密封功效的实现。需要注意的是，如果化学反应装置的材质达不到上述要求，就很容易导致安全事故的发生。
1.4 化工工艺中管道设计方面的危险因素
管道仪表的流程化安装和安全性分析，很多时候是根据化工设计者的经验进行的。但从现实情况来看，一些设计者为了节省成本，往往会将管道直接用软管进行连接。这种连接方式虽然易于操作，但稳定性较差，特别容易造成管内物质的泄露。
更为严重的是，如果管内含有易燃、有毒的物质，就会造成严重的安全事故，引起不必要的人员伤亡。所以，在进行管道设计时，设计师要根据实际的生产条件，通过对管道材料的特性及应力的分析，进一步合理、科学地选择材料，合理布置管道的位置，避免安全生产事故的产生。
2 化工工艺设计过程中危险因素的主要控制方法
在化工工艺设计中控制危险因素的方法主要包括加强物料物性的研究与实践应用，加强设计、生产实践中的安全局控制以及选取合适的工艺流程3个方面。
2.1 加强物料物性的研究与实践应用
由于化工工业生产中涉及到的化工物料多种多样，所以我国需要进一步加大对化学工艺设计的物料物性研究，并将其尽快转化为生产指导标准。同时，还需要加强对物料物性在实践应用中的宣传和指导。这就要求工艺设计人员要对涉及到不同化工物料的具体物理化学性质，以及其在不同状态下的物理化学性质具有较为全面的了解，能根据不同物料对贮藏和运输要求的不同，采取不同的解决方法。
2.2 加强设计、生产实践中的安全控制
首先，设计者需要在化工设计中按照国家的规范化设计标准进行工艺设计，在生产实践初期，就将危险因素降低到可以控制的范围内。其次，由于大多数化工燃料都存在易燃、易爆和易腐蚀等特性，而且化学反应发生的条件通常比较苛刻，所以，在进行化学工艺设计时，需要以多种辅助设备以及原料作为控制的条件因素，才能控制危险事故的发生。再次，为了进一步保障生产的安全性，不仅要从控制反应条件、实施正确的操作等方面入手，还要大力加强安全防护措施的实践应用，如在生产厂房中配备防火门、防爆区和灭火枪等必要的輔助性设备[2]。最后，生产安全人员要做到定期维护和巡检，只有双管齐下，才能保证在安全事故发生的第一时间就能采取相应的补救措施，防止危险和损失进一步扩大。
2.3 选取合适的工艺流程
控制化学工艺设计过程中的危险因素，最关键的措施是选取合适的工艺流程。随着化工工艺发展至今，同一种化学反应或同一种化工产品都能通过多种工艺实现或生产。因此，在选择工艺流程时，要选择对人体健康伤害小、性质较为稳定的材料，并防范化学反应副产物的产生。这不仅能控制化工工艺的危险因素，还能提高工艺流程的效率与产量。在工艺设计过程中，还要保证有多套冷却系统可以使用，以确保化学反应正常、安全进行[3]。
3 结语
我国化工工作经过数十年的转型发展，至今已经拥有了较为完善的安全保障体系，但由于设计标准不完善、化工工艺设计及操作人员工作素养较低、设计及实践应用管理不够规范等问题的存在，使得化工工艺设计及应用过程中依然存在不少危险因素。本文仅从部分层面分析如何在化工工艺设计过程中实现危险因素控制。当然，在实践过程中还存在许多其他危险因素，这就需要业内人员不断努力，不断提升自身的专业水平，争取打造出更为安全的生产环境。
参考文献：
[1]梁菁华.化工工艺设计中的危险因素控制[J].化工管理，2016（9）：20-21.
[2]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].科技与创新，2016（12）：4-5.
[3]王建飞.化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].工艺与设备，2017（3）：45-47.