郑涵
中国石油管道局工程有限公司维抢修分公司 河北廊坊 065000
摘要：工业管道在实际应用过程中需要承受一定压力，而且所传输的流体介质大多是一些高温、腐蚀性较强以及易燃易爆的介质，如果在运行过程中出现泄漏，很可能会对人们的生活生产安全造成严重威胁。基于此，需要对工业管路安装过程中的焊接缺陷问题进行深入研究。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；预防措施
1焊接在工业管道安装中的作用
焊接是工业管道安装中非常必要和重要的工序之一。焊接质量决定着管道在介质输送过程中能否保持稳定、安全的状态。工业管道通常输送特殊的液体或气体。焊接过程中一旦出现问题，焊接部位可能出现裂纹，导致介质泄漏或泄漏。它不仅污染环境，降低生产效率，还可能引发安全事故。因此，在管道安装过程中的焊接作业，必须事先制定严格的施工方案，施工人员应严格按照施工方案进行，以保证管道焊接安装的质量。
2工业管道安装过程中的焊接缺陷
（1）焊缝未熔合。在管道安装过程中，焊缝未熔合是焊接缺陷形成的重要原因之一。具体来说，基板和焊接材料在高温熔合过程中没有成功熔合。融合工作完成后，两者仍处于半分离或分离状态。管道焊接一般在11点和1点不熔化。焊接过程中焊接材料与基体材料不能完全熔合，根部的具体位置称为根部未熔合，工件在坡口中的表现称为坡口未熔合。如果焊接材料与母材不能完全熔合，经过一段时间后，焊道处会出现应力集中，从而导致安全事故。
（2）焊接裂纹。由于管道安装质量差，在安装过程中，管道的某些部位不能保持均匀的应力，导致金属材料接头处损伤严重，形成新的裂纹。
（3）焊接夹渣。由于焊接人员的操作技术水平较低，在焊接金属中残留了一些熔渣，最终形成焊接夹渣。焊渣不会在固定位置出现，而且发生的概率也很高，这必然会影响焊接质量。
（4）焊缝气孔。当管道焊接和安装时，一部分气体将留在焊接材料中。如果不及时排出气体，就会形成气穴，即焊接气孔。
（5）咬边。咬边通常是由于焊接电流过大或在高电弧热作用下移动带材速度较低引起的。咬边将以槽或凹陷的形式出现在母材上。如果未将熔敷金属添加到凹陷或凹槽中，则不会在管道的焊接边缘形成咬边。
（6）烧穿和焊缝泄漏。烧穿，即焊接过程中部分金属因温度过高而熔化掉，导致焊缝中留下空洞。漏焊是指在焊接过程中，由于高温使母材发生深度熔化，导致金属从焊缝中流出。焊缝泄漏通常发生在焊缝背面。
3工业管道焊接缺陷的预防措施
3.1签订协议
相关人员在维修前签订严格的质量检验协议。协议的具体内容不仅包括对具体施工工艺和维修规程的检查，还包括更详细的验收规范。在整个安装和维护过程中严格遵守协议。相关方签订协议后，将纸质协议内容发给各维修人员，并详细说明具体标准。每个施工人员都要认真解读协议书中的每一条，明确检查要点。验收时，检验人员还应按统一的检验标准进行标准检验，确保整个施工管道的质量标准。
3.2明确权利和责任
管道安装需要多名施工人员参与，施工前可根据实际情况制定符合本工程的规章制度。让每个施工人员按照具体制度明确职责，不断明确权责意识，保持严谨认真的态度，完成整个焊接工作。
例如，在管道施工前，管道施工负责人可以让每个参与焊接施工的人员仔细阅读制度。在施工过程中，可设专人检查焊接人员的工作情况，定期对焊接人员进行考核，不断提高焊接水平。同时，可派出高水平的焊接技术人员对焊接操作人员的操作水平进行详细检查，包括焊接人员是否能正确掌握设备操作，是否了解每种焊接材料的不同性能，以及整个焊接过程是否严格遵循相应的标准。
在此基础上，管道负责人对整个焊接工程进行全面监控，实时检查焊接质量，发现问题立即要求返工。在返修过程中，要制定严格的返修程序，严格监控焊补质量。
3.3消防值班员职责
在管道焊接施工过程中，消防监督员要全程参与现场工作，既能见证管道焊接的全过程，又能在监控工作中发挥作用。基于此，要充分激发和调动消防值班人员的积极性，在整个焊接过程中发挥重要的监控作用。项目负责人可为消防值班人员制定合理的焊接质量控制清单，督促消防值班人员严格监控焊接过程中的焊接质量，不仅严格检查焊接过程中的数据指标，同时还要对焊接过程中的缺陷进行详细记录，并立即通知相关人员对焊接缺陷进行修补。
3.4优质焊条的选择
焊条是影响焊接质量的重要因素。只有焊条符合焊接标准，才能发挥最佳作用。焊接负责人必须在焊接前准备好符合工程要求的焊条。在焊接过程中，负责人还应监督施工人员是否准确找到焊接位置，并按标准焊接工艺进行操作。施工人员应保证各焊接部位受力均匀，避免焊接缺陷。焊接前应仔细清理坡口，确保焊接坡口无油、无水。
3.5提升焊接工艺水平
在管道焊接施工中，焊接工艺是最重要的环节，因此要逐步提升焊接工艺水平，确保焊接操作的规范性与完整性。例如：管壁厚度为3～6mm时，焊接层数为2层，焊条直径2～3.2mm；管壁厚度为6～10mm时，焊接层数为2～3层，焊条直径3.2～4mm，焊接电流130～150A；管壁厚度为10～13mm时，焊接层数为3～4层，焊条直径3.2～4mm，焊接电流150～170A。
施工人员要严格遵循焊接工艺规范操作并逐步完善工艺。在焊接过程中，应遵循科学合理的原则，找到焊接位置，根据焊接间隙调整焊接电流，根据实际情况调整焊接角度和焊接速度，确保焊接尺寸符合实际要求；在接长引弧过程中，焊接操作应在预热后进行。为了使焊接缺陷率降到最低，必须在焊接位置停留一定时间，以确保熔池内部完全填满；焊接前应仔细清理焊接部位，对不平整部位应仔细打磨。施工人员应根据焊条直径，在焊接过程中合理控制电流，根据实际需要适当缩短弧长，有效延长焊接停留时间，以控制实际焊接电流。在焊接材料的选择上，应根据基体条件，保证焊缝具有较高的综合性能。在制定焊接方案时，应根据焊接材料的性质，选择最合适的焊接方法，找出准确的焊接角度，并在焊接过程中保持应力均匀；焊接前，应仔细清理焊接坡口两侧20-30cm范围内的杂物。焊材干燥时，应严格按照焊接规范合理控制干燥时间，采用合适的干燥温度和焊接方法，保证焊接完全熔合。另外，焊接时严禁用超过40℃的热源加热钢瓶。永久性气瓶的残余压力不应低于0.05Mpa，液化气瓶应含有规定的残余气体充装量的0.5%-1.0%。焊接过程中瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度为0℃以下时，余压为0.05MPa;0～15℃时，余压为0.1MPa;15～25℃时，余压为0.2MPa;25～40℃时，余压为0.3MPa。
3.6采用高效焊接方式并严格监控焊接过程
根据多年的实践经验，许多施工人员指出，全熔透法与焊接质量的保证密切相关，因此在实际工程中可以采用全熔透法。近年来，高效焊接方法在技术创新中不断改进，不仅可以达到较高的焊接强度，而且完全满足直径和厚壁管道焊接强度的要求。管道安装焊接工艺复杂，项目负责人要对整个工程进行全面监督，确保焊接工艺的规范化。
结论
产业发展对整个社会经济发展具有极其重要的作用和影响。近年来，工业发展呈现出良好的发展态势。工业管道在整个工业发展中起着重要的作用和影响。因此，要不断加强工业管道质量控制，提高管道焊接质量，减少焊接缺陷的发生，对管道焊接中常见的质量问题要及时分析、整理，形成经验反馈，从而有效避免管道安装过程中常见的焊接问题。为了减少工业管道安装过程中的焊接问题，应从细节入手，对焊接过程和焊接外部环境进行有效的控制，以保证整个管道的质量、安全和可靠性。
参考文献：
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