曹浩 马 震
身份证：612701199010290****
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摘要：很多国家都在为完成调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和优化化工工艺设计的战略，而大力发展和研究化工工艺设计中的安全管理问题。安全管理危险的识别及其控制关乎整个工艺的安全生产问题，是从业人员所必须研究和克服的问题，主要就此展开讨论和探究。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险识别
1 引言
化工生产与人们的生活存在密切关系。然而，不可忽视化工设计环节中仍旧存在的问题，设计中的安全及危险问题仍旧是设计人员研究的重点。需要在实践的基础上，进行安全及危险问题地研究，并关注安全生产意识的培养，全面促进化工工艺设计水平的提升。
2 化工工艺设计中安全管理危险识别和控制的重要性
在化工工艺的设计过程中开展化学实验具有一定的危险性，为了保护化学实验人员以及实验场所的安全，必须要在化工工艺的设计过程中开展安全管理。现阶段，我国大部分的化工企业在开展作业时有具体的安全管理要求以及危险控制办法，但是在化工工艺的设计过程中，也难免不会发生化学事故。这就证明了化工工艺设计的安全管理体系存在一定的漏洞。另外，在开展化工工艺设计的过程中，存在一些操作不规范、安全管理措施落实不到位、可行性验证不强的问题。所以强化化工工艺的安全管理具有充分的理由，必须要在化工工艺的设计过程中确保化工工作人员的人身安全，设计科学的化学实验流程，增强工作人员的安全意识，化工企业要为危险识别和控制工作采取积极的措施，充分考虑化工工艺设计过程中的各项危险因素，进而促进化工企业的正常运行。
3 化工工艺设计中的安全危险问题
3.1 化工工艺设计基础资料不齐全
一般来说，在开发新工艺包的过程中，常用的设计原材料来自科研单位或根据有关资料进行配制。在准备期间，未得到工作生产的检查或改进，相关数据内容的完整性无法与具有长期安全影响的成熟设备相比。化工产品种类繁多，所需设备种类复杂，设备规格也多种多样。在非标准装置的设计和定型装置的选择上，对装置的功能有很高的要求。在工艺细节和设备不匹配的情况下，不完整和不清楚的信息将导致安全问题。
3.2 物料管理的问题
在化工工艺的安全设计工作中，物料是引发安全危险因素的主要“元凶”。在上文中已经有所介绍，由于化工工艺具备着一定的特殊性，如果设计人员没有全面掌握设计要求在物料的选择上存在细微偏差，就极有可能造成无法弥补的重大生产事故。随着我国化学行业发展速度的不断加快，在当前的化工市场中涌现出了很多新原料。其中，相同类型的物料有了更加丰富的选择，这就需要设计人员全面掌握市场的发展动向。不难想象，如果设计人员的专业水平尚未达到应有要求，并且没有根据化工工艺的设计方案来提前了解市场中相同类型的物料性能，将极有可能出现物料错误使用的情况，进而为后续的生产环节埋下安全隐患。
3.3 工艺程序设计以及选择的问题
就安全生产以及环保生产的原则，工艺程序设计需要遵循着安全与环保的原则，尽量地减少由于生产所造成的污染。同时，为了保证生产的稳定性，要确保反应的过程缓和平稳。就当前存在的问题来看，由于对数据分析以及数据总结关注不足存在的问题较为突出。同时，在工艺程序设计中，未能够考虑其中存在的副反应也影响了工艺实施的安全。化学生产本就处于一种持续变化的过程，为此要对化学反应进行适度地监测，确保每一环节的安全。如果在监测的准确性以及监测的程序中出现问题，也会导致化学工艺程序设计出现问题。
4 在化工工艺设计中安全管理危险的控制措施
4.1 提高安全管理人员的职业素养
大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人员操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。
4.2 工艺材料安全隐患的识别与控制
化学工艺设计是指通过化学反应对化学过程中的原料进行加工的过程。因此，原材料是化工工艺设计中安全隐患识别和控制的重要方面。在原材料加工成化学产品的一系列化学反应中，这些化学过程材料会加工成半成品、副产品和成品。这些产品及相应的化学物质需要严格观察和检验，如稳定性、可燃性、是否易爆炸等。将检查得到的数据进行详细记录，以供参考，防止生产过程中危险事故的发生，但找不到事故原因。
4.3 加强反应容器控制
为了确保化工工艺安全设计工作的顺利进行，则要加强对反应容器的控制工作。例如，在进行甲醇制取烯烃时，设计人员则要优先选择气液混合容器，便于观察在反应过程中的液位情况与流量情况，同时还要提前检查好容器的密闭性是否符合设计要求。此外，为了能够使化学反应的平稳进行，设计人员应在进料泵口处安装自动化报警装置与安全阀门，以此来减少超压情况的出现。由于反映和报警器之间存在着连锁关系，如果在反应过程中发生异常现象，设计人员需要在第一时间启动连锁装置。在日常的工作中，务必要制定出电气设备与线路的检查制度，确保设备一直处于良好地运行状态，以此来避免出现短路或漏电现象，影响设备的使用寿命。
4.4 提升安全意识
首先，在化工工艺设计人员的选择上，要选择具有较高综合素质的人员，在其专业学习以及接受培养的过程中，就能够应用客观的眼光对待化学生产，认识到程序安全的重要性。其次，需要结合工作的不同阶段，进行适当的安全教育。如：参与定期的安全教育课程，了解不同生产事故所带来的严重后果；在工作的区域张贴安全标语，提升安全意识。对于化工生产人员，也要进行相应的安全教育，提升全体工作人员对安全生产管理的重视程度。另外，要采取安全生产管理的手段，避免安全事故的发生。要制定出安全生产管理的制度，对生产中的细节性内容进行细致规定。将具体的安全控制工作与工作者进行对应，确定安全责任，做到责任具体到人。最后，不能忽视外部监督力量在安全管理中的作用。政府部门需要应对化工生产安全管理的需求，对设计、生产中不同的环节进行严格监管，定期现场检查，确保安全管理工作的有效性。
4.5 建立健全监理制度
在识别风险的基础上，加强对风险因素的监管，建立健全管理制度。企业必须建立安全管理机构，保证自身的管理水平。安全管理部门要准确识别化工生产中的风险因素，加强控制。对发现的重大隐患，地方执法部门也应实行“双闭环”监管。既要检查产品性能，又要检查生产环节的标准化，检查隐患，诊断隐患，列出隐患，制定整改方案。
5 结束语
化工工艺设计中的安全管理工作不仅需要识别出安全管理的危险要素还需要进行实际的控制。只有付诸于实际才能切实的降低化工工艺设计的安全风险。
参考文献：
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