樊红双
天元建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：建筑领域所使用的施工工艺不断更新，当前运用十分广泛的一种技术是冲孔灌注桩，这种技术的基础原理是利用卷场机把冲锤调到恰当的高度，确保冲锤能够呈现为悬空状态，在冲锤自由落体时会出现大规模势能，依托这些势能将硬度很高的岩石击碎，达到成孔目的，土层所出现的渣石和依托势能而成为碎块的岩石会进入到孔壁内，出现在泥浆地上层，之后排出，也或许依托捣渣桶全部排掉。这次冲击完毕以后，钢丝绳专门的设施对冲锤形成一定的力量，促使冲锤在活动的过程中产生特定的角度，这种情况下便会在桩孔内产生特定尺寸的形状为圆形的断面。而本人所论述的冲孔灌注桩技术便是依托冲击的力量将土层或者石块击碎，所需能量少，碎块的体积小，取得的效果比较优良，需要用到的辅助机械有限，操作简便，为此有较强实操可行性。
关键词：建筑工程;冲孔灌注桩;施工技术;
引言
在钻孔灌注桩施工中，用冲击钻头用钻具吊起锤头，用锤自由下落的冲击力切割岩层，然后将破碎的泥墙卸载到一个孔中。快速冲击钻具包括钻杆和钢丝。杆击孔直径小，施工效率低，应用不如钢丝广泛；钢丝冲击钻具钻孔直径较大，便于调整钻具尺寸以满足桩直径设计要求，冲孔锤重量为3000~10000kg，施工时应根据桩直径选择合适的锤重。根据实际工程设计要求，本施工技术能够灵活调整桩的长度和直径；桩端可进入力层或嵌入岩层，并广泛应用于建筑工程领域；单桩承载力大，桩的效果好。
1钻孔灌注桩施工技术的特点
钻孔灌注桩由于施工简单易操作，对各种地质条件的适应能力强，而且投入的成本比较小，所以能够在工程实践领域中广泛应用。与锤击法相比较而言，钻孔灌注桩优点更多一些，比如在施工过程中钻孔灌注桩的噪音不高，震动的频率也非常小，所以在工程实践领域中具备很强的实用性；较之于预制桩，灌注桩不仅具备较大的桩直径，同时在诸多类型的地基基础上，使用钻孔灌注桩能够解决很多地质结构难题，在建筑项目中的利用率是非常高的。在建筑工程项目施工期间，若想为钻孔灌注桩提供更多保障，此时就要充分地加强它们的实际承载力。这不但有助于优化设计，同时还能够提高作业水平，确保工程技术的精确性。影响钻孔灌注桩的施工质量的原因，其中包括工作人员的专业水平以及能力，同时还包括在施工技术方面存在的不足。此外。之所以要合理运用钻孔灌注桩技术来施工，就是为了保证地基的安全。如今社会发展的脚步越来越快，很多农村都在向城市化发展，因而导致各类土地下的管线数量越来越多，其复杂程度也是我们难以想象的，这样的发展过程使原本的地质结构出现了变化，难以恢复其本来的样子。所以在进行建筑施工的时候，地基的稳定性就会存在安全隐患，那么为了保证施工安全，就必须要提高建筑工程的技术水平，而且要严格按照地基条件的规定来进行施工，一般情况下，采用钻孔灌注桩技术能够解决地基不平整的问题，提高它的稳定性，然后为施工品质以及安全奠定基础。
2施工主要难点分析
泥浆壁应在冲压模成型过程中穿孔，但孔的制造工艺比较复杂，操作要求严格，质量问题如收缩孔、折弯孔、沉孔、复盖孔等。可能出现在孔加工过程中，技术间隔较长，不能立即承受载荷，冬季加工困难。由于项目面积大，地质条件差很容易造成倾斜孔，影响质量和进度。冲压注塑模施工的主要难点在于，施工时容易坍塌，为了保证孔质量，工程采取了泥墙孔、钢筋笼外钢衬套等措施。孔形成过程中孔坍塌的原因比较复杂，需要根据实际原因进行分析和处理。一般来说，可以采取深埋衬套、在泥浆中加入干锯片等措施，提高泥浆密度，降低孔率。工程壁的泥浆密度应控制在1.25到1.45之间。孔壁结构需要改进，施工速度应控制在0.3 ~ 0.5m/s之间，情况严重时可补孔。如果弯曲孔和伸缩孔出现在孔形成过程中，则可以提升孔并多次扫描孔，直到孔满足设计要求。当弯曲孔出现严重情况时，应在填充后进行磨削。一次脚太多或砂层泥太快，容易掩埋；底部的钻头盖得不好，容易钻穿。埋或钻后，钻头上沉积过多，引起横向阻力。处理时，应首先消除阻力，避免强行处理更严重的问题，如钻杆断裂和设备的动力头损坏；确保孔中有足够的泥浆和压力来稳定孔壁。
3冲孔灌注桩施工流程及要点
3.1施工前场地平整
施工前应移除场地较大孤石、树根等障碍物，保证场地平整。
对于桩机工作的桩孔点位，可在冲孔前铺设碎石垫层。施工过程中应保证桩机平整稳固，避免桩机在冲孔过程中对地层扰动而导致场地水平面出现倾斜。钻孔施工开始之前，做好施工材料、设备进场等方面的准备工作。严格把控冲孔桩机等大型机具进场时间及施工顺序。
3.2测量放点及埋置护桩
场地平整好以后，可以进行测量放点工作，测量准确无误的情况下，开展测量护桩的埋置。埋置钢护筒时要注意钢护筒口一定要高于原地面30cm以上，避免后期出现泥浆落入孔内以及避免人在孔口作业时意外滑入孔桩内，同时也有利于后期下导管及灌注。钢护筒埋置一定要垂直，冲桩锤上下作业时不能碰到钢护筒。
3.3泥浆制备
泥浆在钻孔过程中主要起护壁、防止塌孔，并带出钻机切削的孔位岩土的作用。泥浆重度过小会导致塌孔，泥浆重度过大导致桩底沉渣的同时，会降低灌注桩的侧向摩阻力。本工程位于兰州市陈关区，土层为中风化砂岩层，土层性质较好，土层层间性质变化不大，在不同土层间钻孔可采用相同重度护壁泥浆。针对泥浆的循环速度也应按照钻孔速度合理控制，若冲孔过快而泥浆循环速度过小，会增加泥浆的重度，导致桩底沉渣。反之，则可能会软化地层，导致扩孔。泥浆池选址应确保各桩孔综合距离最短，且要预防泥浆外漏污染环境。准确依据土层性质控制泥浆护壁的比重是关键。
3.4冲孔与清洗
冲孔过程中要注意调整泥浆浓度，泥浆浓度越合适，冲孔时进尺越快，泥浆携带砂子的能力便越强。另外要注意冲孔过程中冲桩锤打入时容易倾斜，如果打到半边泥土，半边石头，则要人工控制好冲击力度和速度，保证不卡锤和孔桩不偏孔。出现偏孔时，如果不漏浆，直接回填硬度大的石头即可。在孔桩进尺到位后，要开始清孔，终孔后一定要现场实测桩长是否达到标准。
3.5下放钢筋笼及二次清孔
穿孔的石笼通常配有热轧钢筋。钢箱钢的强度应符合要求，钢箱的紧固和焊接应符合《混凝土工程施工质量验收规定》(GB50204-2015)中对钢分工程的要求。钢筋直径应满足强度要求，每段长度应在5-10米范围内进行检查，以防止钢筋笼在运输过程中弯曲且无法冲压。钢筋笼应平整放置在平整位置，以避免悬挂同时，它还努力确保钢筋框的完整性，减少区段数量，并提高钢筋框的质量。钢筋笼中的锁闩不应固定在钢筋笼的内圆上，以防止混凝土管道从钢筋笼中流出，并防止钢筋笼浮动。钢筋笼应在底部笼架的桩状2-4小时内完成。安装钢笼后，需要进行第二次清洗操作。循环泥浆用于将钢筋笼和导管与孔壁接触后产生的土体滑动泥浆排出。
3.6灌浆
灌注过程中一定要观察混凝土是否浮起，特别是在冲孔过程中遇到溶洞或者附近存在溶洞情况更要用心观察，如果灌注2车混凝土后继续灌注下料速度依旧很快，那么拆除导管之前一定先测量埋管深度，测量结束后若与理论计算值差别不大再考虑拆除导管。
结束语
建筑行业是社会发展过程中非常重要的一个行业，在建筑行业历经了较长的发展时间后，技术水平逐渐提升。在当前的高层建筑工程中，冲孔灌注桩技术运用范围特别广，并且这项技术具有十分突出的优势，本论文对该技术的实践运用情况进行了简易的剖析，然而，在施工实践中，应当提前制定好管理计划，如此才能够提升施工品质，推动建筑行业的长效、稳健发展。
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