张雷
中国建筑第二工程局有限公司，北京 100000
摘要：我国对钢结构工程的研究比较晚，但钢结构研究发展速度较快，当前我国大型建筑工程均选择钢结构工程，尤其是水、电等大型工业基础建筑均选择钢结构工程进行施工，并且大量民用建筑也开始应用钢结构工程，这对我国建筑行业的发展起到促进作用。基于此，本文主要分析了钢构件安装工艺及安装精度控制。
关键词：钢结构；施工工艺；安装精度
中图分类号：TU758.11文献标识码：A
引言
建筑工程领域中要想科学合理地开展钢结构安装工作与施工工作，就必须保证设计质量，遵循具体的设计原则及要点。同时还应该结合钢结构的情况合理进行搭建处理、焊接处理，采用搭建技术与焊接技术等提升钢结构的安装质量水平，保证结构的稳定性，防止因为结构不稳定而出现问题。
1钢构件安装工艺分析
1.1做好安装之前的准备工作
首先，安装技术人员在工作中应该按照钢结构的设计图纸内容、设计方案内容执行任务，保证所采用的施工工作流程能够和设计图纸之间相互匹配，严格根据有关设计图纸的具体内容开展施工工作。其次，安装之前应合理准备钢材料，到达现场之后按照现场情况将其合理摆放处理，在确保钢材料质量和施工质量的同时，准确记录规格数据值、数量数据值、质量数据值。
1.2钢结构加工
钢结构型材料具有体积较大、运输难的特点，可在工厂内部进行部分单元体安装，在明确构件尺寸的基础上提前进行拼装，再将其分成易运输的小单元件，运输到施工现场后再完成组装工作。确保吊车钢柱地上部分长度在4~12.5m，可进行钢结构制作[1]。
1.3材料工厂和施工现场的配合
通常建筑工程施工工程量较大、施工条件有限，施工单位应注重与材料工厂的配合。为确保钢结构型材料在施工各环节中达到最高水平，可在工厂集中制作材料，运输到施工场地后再进行安装。在施工现场进行安装时应加强与土建人员的交流和沟通，在堆放地、电源、塔吊等方面注意协调与配合，钢结构型材料运输到现场后应根据设计和施工现场需求进行安装。材料的安装工序：制作零件下料→十字形钢柱的焊接制作→H形钢柱的焊接制作→运输构件→现场吊装→焊接。前三个步骤通常在工厂内部完成，之后的步骤需要在施工现场完成。
1.4地脚螺栓预埋
采用“定位板支撑系统”辅助安装措施，解决钢结构地脚螺栓预埋中心点偏差、标高误差的关键问题，确保地脚螺栓的安装精度。制作定位板，根据钢柱底板尺寸在厂家定制定位钢板，定位板开孔位置跟钢柱底板一致，孔径较预埋螺栓大2mm，将整体位置控制在水平方向上偏差1mm以内，并在定位钢板上精确标注出每个边的定位中心点；用定位板将各个基础的预埋螺栓制作成一个牢固的整体。锁脚螺栓固定，先将螺栓在定型钢支架上焊接固定好，再到现场安装定型钢支架。在锁脚螺栓的螺纹部分套上直径略大于螺栓的塑料管，便于后期凿毛时拆除，同时保护预埋螺栓螺纹，防止损伤丝扣。在承台混凝土浇筑时注意观测预埋螺栓位置变化，如发生位移及时调整。整个施工过程中共进行4次测量定位复核：螺栓初定位、支架安装定位、加固校正定位、观测校正，做到步步有检验、步步有校核[2]。
1.5钢柱吊装工艺技术要点
钢柱吊装工艺实施之前要进行土建交接工作，保证钢柱结构施工与土建工序合理交接控制，最大限度地提升钢柱安装质量；钢柱吊装安装设计施工流程进行合理吊装，完成施工准备工作，并对钢柱及安装工艺进行测量，同时做好临时固定及焊接工艺实施，最大限度地提升钢柱安装效果；钢柱吊装工艺实施中选择连接板作为吊装吊耳，并进行高空测量，合理实施吊装安装；吊装完毕之后进行焊接固定，焊接完成对焊接口进行打磨和刷漆，完成钢柱吊装工艺实施。
1.6钢梁吊装工艺技术要点
钢梁吊装工艺实施也是钢结构吊装工艺实施的重点内容，其吊装工作实施包括以下2点内容。钢梁吊装前要对钢梁位轴线、标高、标号、长度、截面尺寸、螺栓直径进行检查，符合工程施工标准后方可实施吊装工艺。钢梁在地面穿好端头并绑扎吊绳、检查吊索性能良好，进行钢梁吊装；钢梁吊装到设计位置后采用螺栓与外框连接，采用临时螺栓将钢梁与核心筒连接，钢梁调整完毕后采用高强度螺栓加固吊装各个位置，保证钢梁施工效率。
1.7防腐、防火涂层修补
（1）防腐涂层修补
首先，采用铁砂布、动力砂盘等工具将修补面打磨干净，然后涂抹油漆。打磨需遵循自中间向四周的原则，在原有涂层与新修补部位边缘呈适宜的坡度，增强修补后新老涂层之间的结合力。完成防腐涂层修补后，采用数字测厚仪测量厚度，符合设计要求则可进行下道工序。
（2）防火涂层修补
修补前，处理涂料破损的部位，铲除松散的涂层余料，保持修补面干净整洁。修补须分遍操作，上1道修补的防火涂料干燥后方可进行下一道修补。不同程度的涂层破损，须采用不同的修补方式，主要有喷涂、涂抹等修补方法。完成防火涂层修补，待涂层完全干硬后，用数字测厚仪检测修补后涂层厚度，确保其符合设计要求[3]。
2钢构件安装精度控制措施
2.1做好钢结构的搭建处理工作
钢结构本身有着一定的稳定性特点，通常情况下，在完成钢构件制作工作后，相关人员只需进行质量的检验，保证质量合格，以便开展安装工作。搭建期间应该根据流程展开工作，先开展测量活动、搭建就位准备活动，并在吊装钢柱部分时，对其进行校正与临时性的固定处理，保证钢梁部分的安装质量。如果框架单元不符合稳固性的要求，就必须应用缆风绳开展固定处理工作，以免出现钢结构搭建期间的倒塌问题。在完成有关的钢结构梁柱安装工作之后，就必须合理调整垂直度，实现柱脚区域的封闭性处理、二次灌浆处理。搭建期间使用工字钢或者H型钢架开展框架梁的施工活动，科学开展框架梁搭建工作，提高钢材连接的刚性水平。
2.2钢结构焊接质量控制要点
（1）焊接材料的品质对钢构件的焊接质量有非常重要的影响。焊接材料务必满足符合设计和规范要求。（2）钢结构的焊接形式、焊缝等级、无损检测结果必须满足设计和规范要求。（3）钢结构的焊接质量要求：严禁出现电弧擦伤、弧坑裂纹、气孔、夹渣等表观缺陷。（4）返修：焊缝质量不合格时，首先应查明原因，并根据实际情况返修。同1部位严禁返修第2次，否则应编制相应的返修专项工艺措施[4]。
2.3钢结构安装控制要点
（1）钢构件安装前清洁钢构件的表面，保证构件表面干净整洁。（2）安装前，技术人员复核基础尺寸，核对轴线、标高等技术参数是否满足安装要求。（3）自预制场地向现场安装位置倒运钢构件时，倒运途中应采用支垫或加垫（盖）软布、木（上覆下垫）对钢构件妥善保护。（4）钢柱安装前，技术人员对中心线及标高基准点等进行标记，以便安装过程中复验。（5）钢梁吊装前，技术人员确认钢柱上的节点数量和位置。钢梁安装后，检查钢梁中心线、垂直度和侧向弯曲矢高。（6）钢结构主体安装完成后检查主要立面尺寸，并采用全站仪对整体垂直度进行检测。（7）主体安装就位后，做好临时支撑及钢缆索，确保施工过程中钢屋架整体安全稳定
结束语
随着现代建筑工程需求增加，建筑工程技术随之发展。钢结构工程施工安装技术是现代钢结构建筑施工技术的核心内容，对整个钢结构工程施工质量控制有重要作用。当前在建筑工程施工过程中，应该注重钢结构工程设计，并且做好安装技术控制，合理管控整个工程的施工质量，提升工程的安全性和稳定性。
参考文献
[1]朱朝应．钢结构工程施工质量控制技术分析[J].中小企业管理与科技，2020（3）：168-169．
[2]姚汝强．混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术分析[J].居业，2020（4）：82，84．
[3]安春阳.浅析高层建筑钢结构施工技术[J].建筑·建材·装饰，2019（10）：78.
[4]斯林军.浅析高层建筑钢结构施工技术及质量控制[J].低碳地产，2016，2（5）：44.