韩士磊，张明
山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东德州 253000
摘要：加热炉系统初次开工或检修后开工，除以上内容外，还应作以下检查：炉管是否已经压力试验，检查有无泄漏。检查燃烧器燃料气喷孔是否向心安装。检查耐火衬里材料、防爆门、看火孔是否完整无损，密闭严实且灵活好用。检查燃烧器是否按规定正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物。检查高低压燃料气、长明灯燃料气、蒸汽管线连接是否正确，管线是否畅通，并经试漏合格。鼓风机、引风机试运合格。
关键词：燃料气；蒸汽；甲醇装置；工艺处理
热负荷：20.8MW；炉膛出口温度：770℃；型式：辐射段立式列管，带对流段；排烟温度：140℃；中压蒸汽，进口：225℃，2.5MPaG，出口：380℃，2.4MPaG。
烘炉前的具备的条件，加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。检查各部件安装正确，主要受力件的焊接符合要求。炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护。炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。各炉管经水压试验合格，酸洗并吹扫完成。燃料气系统、蒸汽系统、低压氮气系统、预热回收系统、公用工程如仪表空气等各个相关系统已经吹扫清理干净，气密、置换合格。
1 烘炉准备
1.1 烘炉前的准备工作
准备好点火用的电子点火枪。检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。检查高低压燃料气、长明灯燃料气、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。检查炉膛灭火蒸汽管线的倒淋投用，灭火蒸汽管线暖管备用。检查燃烧器燃料气喷孔是否向心安装。检查点火孔位置是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。联系调度确保烘炉期间用到的仪表风、燃料气、S5蒸汽、低压氮气可以正常供应。烘炉用S25蒸汽管线暖管完成。联系化验室，做好燃料气、可燃气体、氧含量等分析项目的分析准备工作。
1.2 燃料气系统的投用
打开高低压及长明灯燃料气管线末端现场放空至火炬切断间倒淋，向燃料气管线通入氮气进行氮气置换。取样分析燃料气系统内氧含量小于0.5%后，氮气置换结束。燃料气系统氧气置换完毕后，关闭倒淋阀，保持微正压，将氮气扫管线阀门关闭，并用盲板隔离，准备引燃料气进装置点炉。打开界区阀引燃料气进装置。
1.3 余热回收系统投用
投用前的检查，打开各人孔门检查烟道，确认各段正常无杂物，压力表、热电偶正常。检查引风机、鼓风机出入口挡板及传动装置，确认安装正确、完整，使用灵活且开关指示正确，然后关闭。检查烟囱烟道、风道挡板及其传动位置安装正确、完整且开关指示正确，然后关闭。消除平台、梯子、设备上杂物。检查各处人孔盖关闭。现场全开燃烧器上风道进口挡板。
1.4 投用前的准备工作
引风机、鼓风机试运正常；各气动调节挡板、引风机入口及鼓风机出口闸板阀、快开风门以及联锁系统调试完毕；过热炉余热系统各联锁已解除，待正常后投用。
2 投用步骤
关闭烟囱密封挡板，烟囱调节挡板开度调至合适开度。关闭引风机入口调节挡板，打开引风机入口闸板阀，启动引风机，风机启动后缓慢打开风机入口调节挡板（注意不要超电流 100mA）。关闭鼓风机入口调节挡板，打开风机出口闸板阀，启动鼓风机，风机启动后缓慢打开风机入口调节挡板。
2.1 点火烘炉
点火前的检查，检查所有燃气枪、长明灯、稳烟罩内清洁无杂物。检查所有燃料气管线应吹扫过并无杂物，保证燃料气流动畅通，管线上所有控制阀应完好，并且严密不漏气。检查燃料气应处于正常的操作温度和压力（高压燃料气0.16MPaG、低压燃料气0.04MPaG、长明灯燃料气0.08MPaG），确认有足够的燃料气可用。检查余热回收系统所有设备处于正常运行状态。确认燃料气管线上控制阀和长明灯上空气阀均处于关闭状态。
2.2 点火
稍开开过热炉进口蒸汽管线上临时补N3管线切断阀，打开过热炉出口现场放空管线PV2079前切及PV2079，保持过热炉炉管内氮气流动。点火前，除进长明灯燃料气控制阀外，打开长明灯燃料气管线上所有切断阀或盲板。打开要点火的燃烧器对应的操作柱上的电源开关，电源灯亮，且操作柱上的允许点火灯亮。长明灯燃料气分两股进入，点长明灯时，上部进燃气阀关闭，点点火按钮后，打开下部进燃气阀。点火方式分为三种，一种为中控DCS远程点火，一种为现场操作柱点火，一种为点火枪点火。
2.3 烘炉
点火正常后，将过热炉系统联锁投用。通过控制点燃长明灯的个数，以5～7℃/hr的速度升温暖炉直到炉膛温度达150℃后，恒温24小时。150℃恒温阶段，逐渐将氮气关闭，然后引管网S25蒸汽进入过热炉，此后烘炉升温炉管内介质使用蒸汽。[2]升温过程中，现场调节炉管内氮气流量、高压燃料气温度控制阀TV2045及低压燃料气流量控制阀FV2028，保证炉管出口温度不超过450℃，且炉膛温度按照要求速率逐步提高。严格按照烘炉曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当开大长明灯燃料气控制阀（若烟囱冒黑烟则停止）。
2.4 烘炉后的检查
烘炉结束后燃料气各界区阀前加盲板，当炉膛降至常温后，炉膛采样分析氧含量大于20%方可进入检查。烘炉结束后应对炉砌体衬里各部位进行彻底检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并按以下情况进行修补。
2.5 烘炉注意事项
燃料气系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于0.5%方可合格。引燃料气进装置期间，装置内一切动火必须办理一级动火证，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。烘炉必须按照烘炉曲线进行升、降温。若长明灯在点火后又熄灭或主火嘴在五秒钟之内尚未点着，则应立即关闭燃料气切断阀，并用灭火蒸汽吹扫炉膛15分钟，直至烟囱冒蒸汽，并对炉膛气进行分析，确认无可燃气体后方可再次进行点火，否则应继续通蒸汽吹扫。
3 过热炉正常开车
3.1 点火前的检查
正常情况下开车点火：检查燃料管线阀门是否开关自如，开关严密不漏气。检查炉管支架和炉管是否弯曲变形。检查防爆门、看火孔、风道挡板、烟囱调节挡板、烟囱密封挡板以及燃烧器风门是否灵活好用。检查各燃烧器筒体、火盆、燃气枪和长明灯稳烟罩内不能有杂物。检查各仪表是否齐全、可靠。加热炉系统联锁调试正常。检查余热回收系统各部分齐全、可靠，引风机、鼓风机盘车正常。各燃烧器前燃料气阀门均关闭。
3.2加热炉点火前的准备工作
准备好点火用的电子点火枪。检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。检查炉膛灭火蒸汽管线的倒淋投用，灭火蒸汽管线暖管备用。检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。联系调度确保烘炉期间用到的仪表风、燃料气、S5蒸汽、低压氮气可以正常供应。联系化验室，做好燃料气、可燃气体、氧含量等分析项目的分析准备工作。点火器材准备就绪，清除炉旁杂物。炉膛测爆合格。否则应向炉膛内吹入蒸汽，直至烟囱见汽至少10min后停汽，以避免回火伤人，损坏炉体。烟气氧分析仪与炉膛压力测压表投用。过热炉出口至管网管线界区阀后管线已暖管准备。
3.3燃料气系统的投用
燃料气系统氮气置换，打开高低压及长明灯燃料气管线末端现场放空至火炬切断间倒淋，向燃料气管线及燃料气缓冲罐V2007通入氮气进行氮气置换。取样分析燃料气系统内氧含量小于0.5%后，氮气置换结束。
4 结论
投用前的检查，打开各人孔门检查烟道，确认各段正常无杂物，压力表、热电偶正常。检查引风机、鼓风机出入口挡板及传动装置，确认安装正确、完整，使用灵活且开关指示正确，然后关闭。检查烟囱烟道、风道挡板及其传动位置安装正确、完整且开关指示正确，然后关闭。消除平台、梯子、设备上杂物。检查各处人孔盖关闭。检查各个燃烧器上风道进口挡板全开。
参考文献
[1]王晶.化工工艺设计中的危险因素控制策略[J].化工管理,2021(02):137-138.
[2]宋镇.石油化工工艺技术性安全的探究[J].化工管理,2021(02):173-174.