张荆荆
中原油田分公司天然气产销厂 河南 濮阳 457001
摘要：设备的油水管理是设备技术管理工作中的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容，为了克服设备老化和投入不足的矛盾，在设备的现场管理方面不断创新，坚持向设备的油水管理要效益，加强现场操作和培训，对设备油水使用的全过程进行跟踪管理，从而有效延长了设备的使用寿命，极大的降低了设备的故障停机损失和维修成本。
关键词：油水管理；延长设备寿命；应用
1 增强设备油水管理重要性的认识
以前，由于对设备油水管理工作的重视程度不够，投入不足，检测设备老化、技术力量有限，加上润滑油品管理分散，油品的质量得不到保障，造成了设备的使用寿命缩短，性能下降，功率发挥不足等情况，给设备的安全生产带来了很大隐患，设备修理费用居高不下，在不同程度上影响了单位的发展。
近三年来，多次召开专门会议，转变观念，提高认识，把油水管理工作作为提升设备管理水平，提高设备使用效率和效益的重要工作来抓，认真学习《中原油田设备油水润滑管理细则》、《Q/SH1025 0778-2016油田主要设备润滑、冷却规范》等相关制度、标准，普及油水润滑的技术知识、落实各项油水管理制度，不断的健全和完善各项管理制度，润滑油管理更加规范，从入库验收、分类存放、审批发放等严格按照规章制度进行，目前已经取得了较好的效果。
2 加强职工润滑作业知识的培训
设备保养，进行润滑作业时，我们对职工加大以下几方面知识的培训。
2.1添加精细化。添加的润滑油、脂，牌号要正确，要根据说明书的规定，不能随意代替，确实是无此品牌的产品时，可以在专业人员指导下进行替换，随气温、季节的变化更换相关的油品，以保证设备的正常运转。
2.2添加要适当。汽车的总成、机件加注的润滑油、脂，其加注量均有规定，不能随意的增减。加注少了，不能保证润滑；加注的多了，会增加运转的的阻力，消耗发动机的功率，甚至造成漏油。
2.3添换及时化。润滑油、脂使用一定的时间后会因氧化等原因变质，需要及时的进行更换；由于局部渗漏，受热蒸发、挤出或进入燃烧室被烧掉，润滑油、脂会有部分的消耗，故需适时的加添。更换或是加添，均应适时，时间提前了，会造成浪费，影响经济效益，时间晚了，又使机件得不到良好的润滑，磨损量增大。因我们的设备老化严重，更换的时间均应比说明书要求适当提前更换。
3 抓好现场管理增强设备润滑管理
面对大部分设备投产时间长、设备老化严重、技术状况相对落后的困难，在成本紧张、修理资金不足的情况下，以现场管理为支撑，加强设备的润滑管理，尽最大可能的减少停机和维修，我们主要抓好了以下几方面的工作：
3.1实施目视化管理。每台设备制作相应的目视管理标牌，润滑部位、油品、油量、注油时间、换油周期、责任人、工艺要求、注意事项等一一列举出来，使润滑管理工作透明化，给人一种清晰的认识。使操作工一看到目视牌就知道该做那些工作，并按其指导去做，久而久之就养成良好的工作习惯。
3.2严格落实操作规程。采取定期与不定期检查相结合的办法，对出现问题的操作人员实施相应的教育，对设备使用单位进行一定的处罚，责令其限期整改，为润滑管理制度提供了程序上和责任上的保证。
3.3落实巡回检查制度。要求每班不少于一次，对设备要熟悉润滑的部位，知道检查的次序，根据设备的工作性质、原理，制定相应最佳的巡回检查路线，用最少时间取得最好的效果。大队设备组及时指导和检查，发现操作人员没有按时进行巡回检查，严格按设备管理办法考核执行。
3.4加强油水抽检率。
严格控制好油水“三关”：进口、储运、使用关，对新进的润滑油做好化验，合格后再投入使用；严格按照专储专输密闭管理，降低润滑油的原始污染。我们对每一批次的入库的新油进行化验，严格记录用油时间，及时取油样化验，做到每月进行检测，对液压油、齿轮油做到季度检测，对重点设备加密检测，对发动机、压缩机机油的使用时间、状况做到心中有数，确保设备油水合格。
3.5严把修理质量关。在进行完修理润滑作业后，管理人员和操作人员到场进行检查，查看修理质量和设备的各项性能指标，确保设备安全高效的运行。
3.6开展润滑整修活动。在抓制度落实的基础上，结合季节的特点，结合“十字”作业组织开展群众性的润滑整修活动，充分调动职工的参与热情，组织开展比较大的整修活动，消除润滑死角，如春季设备润滑整修工作、季度设备整修活动、冬季设备整修活动等，全面提高设备的完好率。
4 坚持使用合格防冻液延长设备寿命
由于设备使用的冷却水不合格，发动机的水箱结垢现象严重，设备冷却系统的性能下降，对功率的影响非常大，尤其是夏天冷却效果更差，柴油机水箱常常开锅，造成水箱的寿命缩短，检修、更换水箱比较频繁，发动机的使用寿命也大大缩短，浪费了大量的人力和物力。厂从管理制度上进行规范，要求设备一年四季必须使用防冻液，并定期进行检测，发现不合格及时更换，彻底杜绝了现场设备使用不合格防冻液的问题，设备的寿命大大延长。
5 创新高架油箱密闭加油工艺减少污染
5.1传统的用加油桶加油容易出现以下问题：
（1）发现加油嘴与桶体连接处易渗漏，且因加油时跨越管线等原因，造成泄露。
（2）雨雪天气加油时未采取遮雨措施或措施不当，造成雨水进入机油，机油乳化,润滑油失效。
（3）由于是不封闭加油容易造成杂质进入机组磨损，影响机组及机油使用寿命。
5.2创新高架油箱密闭加油工艺。将机油从经加油泵打压通过专门的管线到达机组的高架油箱，缺油时打开阀门即可，全程密闭不与外部接触，既节省了时间又保证了油品。在使用过程中，高架油箱由铸铁材质更换为不锈钢材质，并在加油管线出口进高架油箱前加装了过滤器，对机油进行了再次过滤，避免了在加油过程中杂质对油品的污染。
6 规范操作，注意细节，避免润滑油的污染
过去在设备换油时，由于操作不够规范，不能对换油部位进行有效的清洗，常常造成新换润滑油的污染增加，大大缩短了润滑油的使用周期。此外，由于润滑系中的杂质过多，导致了发动机的磨损加剧，缩短了其使用寿命。所以我们要求操作手在操作设备的过程中，要避免水、固态物质、化学杂质以及空气等对润滑油的污染，严格落实“三过滤一沉淀”制度。
在修理、保养的过程中应注重润滑系统油道内的油污、机械杂质、氧化物的清洗工作，清洗润滑系统前应趁热车放出系统内的废润滑油，然后加入润滑系统低粘度润滑油和柴油的混合液，使发动机低速运转，然后放出混合液，拆下滤清器、油底壳、集滤器、曲轴通风装置进行清洗，并用压缩空气吹净各油道，在此过程中不能走捷径，省工序，以免造成润滑油的污染，对设备的使用造成影响。
在装配的过程中要采取有效的措施，使零件达到要求的清洁度，工具必须干净，装配时应及时用压缩机吹干各处，对所有的连接面和孔口处都要用清洁的材料和堵头密封。
7 结语
油水润滑管理是设备管理的一项重要工作，只有不断加强油水专项管理的力度，保证日常保养的落实到位，定期对设备各主要部位进行检查，推行正确的润滑系统的养护计划，才能使我们的设备尽可能的减小磨损，保证设备的完好率。随着油水管理工作的深入开展，其作用将会越来越明显，设备管理工作也将迈上新台阶。
参考文献
[1]刘国钧 张喜庭《机械设备用油手册》石油工业出版社1997.4
[2] 熊云 李晓东《油品应用及管理》中国石化出版社2005.8