刘华燕
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摘要：随着我国给水管网体制改革的不断深入，大中型泵站的施工技术也有了很大的进步。由于大中型泵站建设涉及多个工艺和技术领域，与人民生活息息相关，施工难度大。工程建成后，会出现各种质量问题，严重影响泵站的整体质量，不利于经济发展。此外，工程各施工环节的技术和方法是否合理，对大中型泵站工程的施工质量和工期影响很大。因此，必须层层把关，确保施工方法和施工工艺得当，进而有效保证施工质量和施工进度。在此基础上，详细分析了大中型泵站施工的重点和难点，并对大中型泵站的施工技术进行了分析和探讨。
关键词：大中型泵站工程；施工重点难点；技术探析
引言
在水管系统改革的推动下，大中型泵站不断创新和完善施工工艺，努力适应现代水管系统的发展。大中型泵站工程是技术密集型工程，对施工标准和施工工艺要求高，施工难度大。在施工过程中，不可避免地会受到外部环境、人员、技术等因素的影响，为工程的后期使用埋下隐患。因此，在大中型泵站工程建设中，要抓好各环节的质量控制，不断优化施工工艺和方法，结合工程建设需要，因地制宜地调整措施，从而实现对工程施工质量和施工效率的有效控制。
1大中型泵站工程施工重难点
大中型泵站工程施工过程涉及多个机组工程施工项目，且大部分工序交叉搭设，施工难度大，施工人员及其他相关人员应予以重视。在泵站施工过程中，土方施工、排水工程、泵站混凝土施工、基础施工、施工人员配置、机电设备及泵站金属结构安装等都是重点和难点。
1.1土方工程施工
在大中型泵站建设中，土石方平衡与工程造价有很大关系。处理好土石方平衡问题，可以有效地节约工程造价。因此，在施工中，可以根据施工进度要求，将挖填作业有机地结合起来。大中型泵站上游围堰是通过基坑开挖填筑的，下游围堰是通过破坏堤坝填筑的，有利于基坑的合理开挖和有效利用。但需要注意的是，在施工中，回填土和弃土应分开堆放。回填土进出口侧土方可充分利用。不足的，可以外调补充。一般来说，在工程地基处理中。在隐蔽工程验收和基坑清理后，可以进行土方填筑。在实际操作中，施工人员可根据不同的填筑位置选择不同的压实方法，确保土方满足施工设计的相关要求。
1.2降排水工程
在大中型泵站建设中，土方开挖量很大，面临的问题也比较多。其中，高渗透性问题将给土方开挖施工质量和安全带来诸多负面影响。因此，一旦基坑内发现大量地下水或雨水，应及时采取有效的排水措施，及时清除地下水或雨水，确保边坡的安全和地基的稳定性。目前，大中型泵站的建设往往采用大井排水的方法来降低承压水位，具有较强的实用性和经济性。另外，可采用深基坑、明排水等方式达到降排水的目的，并可采用轻型井点降低地下水位。
1.3泵站混凝土的施工
大中型泵站工程施工涉及到相对比较多的结构分层、较大的结构尺寸以及不均匀的结构厚薄等，因此，混凝土外观、施工缝质量及混凝土的防裂均是泵站施工中的重点与难点。对此，需做好以下几点工作：（1）完成混凝土材料配置之后，运输至施工地点的过程中，施工人员需注意预防其出现离析及初凝现象等问题。一旦出现了上述情况，混凝土材料不可用。同时注意这段时间不得超出规定时间，超出，需返工。（2）混凝土浇筑。
如果混凝土从斗口倾落高度>2m，根据实际情况使用溜管及串桶等配合进行作业；浇筑应分段、分层且连续进行，浇筑层高度要结合工程结构的实际特点与钢筋疏密程度进行确定，一般情况下，振捣器长度的1.25倍就是浇筑层高度，但最大长度要≤50cm。（3）振捣作业。如果采用插入式振捣器进行振捣，应按照快插慢拔原则操作，并且保证插点均匀排列，均匀振实；在振捣上层的过程中，振捣器应插入下层大约5cm，有利于消除上下层间的接缝。（4）做好混凝土结构的养护工作。浇筑完成之后，应在12h内进行浇水与覆盖处理，保证其湿润度，提升混凝土抗裂性能，且养护时间应在14d以上。
2大中型泵站工程施工技术分析
2.1上下游翼墙的施工技术
钢筋装卸过程中应注意保护措施，以免影响钢筋成型质量。绑扎完毕后，将钢丝网临时固定在脚手架上。此时应将混凝土搅拌均匀，以便临时固定。混凝土施工采用全断面水平分层浇筑法。浇筑时，每层混凝土的浇筑厚度应控制在50cm以下。振捣作业采用插入式振捣器，并安排专业人员监视翼墙位置变化。一旦翼墙位置异常，应立即停止作业，并及时查找原因，根据原因采取措施解决。翼墙混凝土立面施工过程如下：首先，对灌注桩基础部分进行处理，然后对底部密封混凝土和底板进行处理，最后对墙体进行处理。
2.2上下游护坦施工技术
泵站站身上下游都设有护坦来实现对站身的防护作用，目前较为常用的护坦形式为钢筋混凝土护坦。在钢筋混凝土护坦施工中，回填方式一般依据工程建设需要来进行灵活制订，确保回填方式和回填操作满足工程施工需要。护坦施工通常在站身与相邻翼墙施工完成之后方可进行，混凝土护坦施工需控制好钢筋表面层的上层保护，对底层钢筋可通过混凝土垫块进行控制，并通过悬吊的方式固定在脚手架钢管上，在浇筑过程中需有专门负责剪断吊点的钢筋工。
2.3泵站站身混凝土的施工技术
1）泵站站身底板施工技术。针对泵站站身底板结构复杂，且面积较大的特点，在进行混凝土浇筑时，结合底板结构实际情况，按照分段、分层的浇筑原则，本着由低到高，从上游侧面逐渐向下游推进的方式进行，浇筑时可根据底板面积大小合理设置多个不同的浇筑带，同时注意各浇筑带浇筑工作要同时进行，有效衔接。混凝土入仓时要利用入仓泵或其他机械设备直接入仓，同时要辅以溜仓操作。混凝土入仓时，要安排专人负责监测上下层混凝土的间隔时间，将上下层混凝土的间隔时间控制在合理范围内，以免因时间延长而引发混凝土冷凝，产生裂缝问题。振捣时插入式振捣器，从底层开始，然后逐渐向上游推进，振捣时间需控制在15分钟以上，30分钟以下，同时两次振捣间隔时间应严格按照操作标准进行，以此保证混凝土的强度符合工程施工需要。2）混凝土垫层。垫层施工通常在桩基础施工与防渗墙施工结束后进行，此时操作可使垫层发挥保护基础的作用。在垫层施工时，应严格遵循相关行业设计规范，并结合工程实际需要进行垫层操作，首先施工人员需对防渗墙做好防渗实验，确保防渗墙质量和效果达到良好的防渗效果，若实验过程中发现防渗墙防渗效果达不到要求，严禁进入下步施工。此时应查明原因，做好整改处理后方可进行底板施工。利用混凝土泵车将垫层混凝土打至浇筑仓面，并通过人工操作对不平整的表面进行平整处理。
结语
综上所述，随着我国社会经济的快速发展，我国大中型泵站建设取得了长足的进步和发展，因为大中型泵站的建设质量直接关系到人们的生活。因此，在大中型泵站的施工过程中，要充分掌握施工中的关键技术和难点技术，确保泵站工程的施工质量达到设计要求。
参考文献
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