司忠伦 翟伟伟
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摘要：
在机械制造行业内，电气自动化控制系统可以在很大程度上实现解放人力的目的，因为该系统具有高效性和准确性的优点，一些人类难以完成的高难度机械制造任务操作，自动化控制系统都可以有效地完成。但是，机械制造业中的电气自动化控制系统在应用的过程中还存在着不少的问题，这些问题阻碍了其自动化水平的进一步提升，因此加强其自动化控制可靠性刻不容缓。
关键词：机械制造；电气自动化；控制；可靠性；
1加强机械制造电气自动化控制可靠性的意义
1.1有利于从整体上提升机械制造的质量
机械制造企业在开展制造工作时经常要依赖电气自动化控制系统，这一系列的工作都要在一定的质量标准内开展，这样不仅可以有效地避免人工操作过程中容易出现的失误，还有利于从整体上去提升机械制造的质量。有了电气自动化这一强大的系统，机械制造工作的效率和质量就有了保障，机械制造产品的精度也能在一定程度上得到提高。除此之外，电气自动化控制系统中的检测功能也在整个机械制造中起到了很大的作用，它能够对不同生产环节中的每一道工序都起到一个严格的监控作用，使整个生产系统更加安全可靠。
2机械设计制造中可靠性优化设计的必要性
2.1是我国社会发展的基本需求
制造业在我国经济发展过程中占有非常重要的比重，随着人们生活水平的提升，人们对产品的要求也越来越高，而根据具体市场调研观察，人们对产品质量、使用性能的要求远高于产品外观。所以，在这种市场大环境下，机械设计制造企业想要拓展产品市场，获得民众良好口碑的唯一方法就是不断地对机械产品进行可靠性优化设计，以此来实现产品的升级换代，提升产品质量。
2.2是科技进步，生产力提升的必然要求
对机械产品进行可靠性优化设计是科学技术发展，人们思想观念更新，以及生产力提升的必然要求。主要原因在于，随着科学技术的发展，人们在生产生活中会不断追求更高的生产效率，因此会在机械设备中集合更多的功能，以此来提升单位时间内的工作有效性。此外，对于机械产品本身的生产者来说，可靠性优化设计可以帮助机械设计制造企业提升产品生产质量，实现产品创新，以此来提升企业综合实力。
2.3降低生产成本，提升企业的经济效益
随着机械制造技术以及管理技术的成熟，当前机械设计制造成本已经有效降低，但仍然存在相应的压缩空间，将可靠性优化设计应用到机械设计制造中，可以对生产资料进一步优化，最大限度地发挥出材料、设备、人员的工作效率，实现了对生产成本的有效控制。此外，随着产品质量的提升，有效增加了机械产品本身的附加价值，与同类产品相比大大提升了市场竞争力。因此，可靠性优化设计可以帮助机械设计制造企业控制生产成本，提升产品影响力，进而帮助企业获得最大的经济效益，是企业发展的重要措施。
3机械制造电气自动化控制可靠性在发展中存在的问题
3.1机械制造业电气自动化控制系统运行环境不够稳定
运行环境会影响整个自动化控制系统的状态，而机械制造电气自动化控制系统的状态并不够稳定，因为在整个运行环境中存在着很多不稳定因素。一般来说，机械制造业要求电气自动化各系统运行的环境都比较严格，对材料的打磨、各机器设备的运行都会产生一些像粉尘之类的垃圾，如果产生的粉尘过多而且未得到及时清理，就会对系统内的相关设备造成损坏，这会给整个电气自动化控制系统的运行带来直接的不良影响。
3.2机械制造业电气自动化控制系统相关设备问题
设备存在问题也是各机械制造企业在运行电气自动化控制系统中普遍存在的问题，这一问题由来已久，而且也逐渐受到各企业管理人员的重视。设备问题表现在多个方面，例如控制系统的设备过于老旧，难以满足某些工作需求；设备质量不符合标准，生产出来的机械制造产品也不符合标准；自动化控制系统设备长期运行，缺乏必要的维护和管理。这些问题都是各机械制造企业在设备方面存在的常见问题，如果设备方面的问题得不到有效解决，就会对电气自动化控制系统的可靠性产生很大的影响。
4提高机械制造电气自动化控制可靠性的策略
4.1严格把好电气自动化控制系统相关设备的质量关
想要使电气自动化控制系统内的设备满足机械制造企业的生产需求，就要确保相关设备的质量符合标准，要在设备质量方面严格把关，制定和完善对设备质量进行控制的机制。首先，在对系统设备进行采购时，应该加大筛选力度。在具体的采购过程中，要根据电气自动化系统的相关需求，对所采购设备的参数、型号、合格证书等进行详细的核对和筛选，实现对设备质量的全面强化。其次，工作人员要对设备的元器件进行严格的检测，要分析不同设备的工作质量、强度以及效果等因素对相关元器件的使用时间、标准、流程进行规范，确保能够对其使用效率进行有效提高。最后，各机械制造企业都要对电气自动化控制系统内的设备进行定期的维护和保养。这项工作是十分有必要的，那些认为对可以正常运行的设备进行维护是浪费时间的看法是错误的。各企业的管理者不仅要有对设备进行维护和保养的意识，还要能够制定和完善维护机制，确保在设备出现问题时能够第一时间解决，在保证整个控制系统正常运行的基础上进一步提高其可靠性。
4.2控制机械制造工艺故障率
机械制造工艺在规划、加工以及管理的过程中，由于涉及较多的技术环节，受到各类因素的影响，诱发工艺故障的概率较大。在机械制造工艺可靠性的提升过程中，相关企业、工作人员应建立完善的故障评估与应对机制，通过技术体系的科学化、细致化构建，工作人员可以精准评估机械制造的整体能力，有效解决机械制造设备运行过程中存在的问题风险隐患，实现机械制造设备的平稳运转。例如，在机械制造工艺内部建立完善的管理体系，综合评估各类要素，健全内部管理体系，强化管理制度，以确保工作人员可以快速确定机械设备使用过程中存在的故障隐患，并在此基础上，制定相应的管理举措，开展机械设备潜在故障的排除工作，以推动各类机械设备的稳定运转。
4.3开展定量分析工作方案
细化定量方法：工作人员在机械制造工艺稳定性提升过程中，需要采取定量分析的方式，机械制造企业应在实际操作环节，需要从实际出发，联合不同的工作部门、技术人员，针对不同环节存在的影响机械制造工艺可靠性的因素，借助定量分析的基本方式，细化机械工艺可靠性的提升策略，以持续提升机械制造工艺得到合理化应用，有效解决机械制造工艺使用过程中出现的各类问题，在这一过程中，不同部门的工作人员可以充分参与机械制造工艺稳定性的提升过程，以充分解决工艺研发、应用过程中暴露出的各类问题，稳步推进高效机械制备工艺体系的完善。
5结语
综上所述，机械制造业的电气自动化控制系统在我国整个的机械制造业中已经拥有了举足轻重的地位，其作用也是十分明显的。尽管当下想要进一步提升其可靠性还面临着许多的问题，但是对这些问题进行研究分析和解决，就可以有效地扫除其发展道路上的阻碍，能够促进电气自动化控制系统可靠性的提升，也有利于我国整体机械制造产品质量的提升。
参考文献
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