孟凡强 郑文华
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摘要：近些年来，环境保护、资源节约问题受到广泛的关注和重视，在保证经济稳定增长的同时，也应积极探究通过调整经济结构的方法改变增长方式，节能减排成为各行业生产中关注的重点内容。在国家经济增长中，化工产业是十分重要的组成部分，同时也是能源消耗最大的产业之一。为顺应国家节能减排的号召，化工企业应坚定自身的责任，应用节能降耗技术，促进化工行业的持续发展进步。
关键字：化工工艺；节能降耗技术；应用
1节能降耗技术的价值以及可行性
1.1价值
社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。为此，在化工生产中，相关人员要合理考虑节能、降耗的要求，这是保证化工行业长期稳定发展的重要条件。
1.2可行性
随着社会经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，因此企业需要重视对自身综合实力的提升，在降低生产成本的同时，保证企业获得理想的经济效益。在全球能源紧张的大环境下，对先进技术的有效开发与应用是促进化工企业良好、持续发展的重要动力。此外，在可利用资源不断减少的当下，能源利用成本不断提升，使得企业自身的生产成本不断增加，而为了在激烈竞争的市场中占有一席之地，就需要重视对相关技术的创新与突破。因此，通过对化工工艺的有效优化，不仅可以降低企业生产中对能源的消耗，还能降低对环境的污染，从而为企业的可持续发展提供可靠保障。
2化工工艺中的节能降耗技术分析
2.1强化生产管理水平
为达到良好的节能降耗效果，应注重化工工艺生产中管理水平的提升。化工企业的能耗与环境、技术、管理等诸多因素有关，因此在化工工艺生产中应对生产工艺进行科学监管，使企业的节能降耗目标得以顺利实施。同时，强化生产车间人员的教育培训，使其能够规范化的操作机械设备，对原材料的使用量、运输等进行严格的控制把关。特别是设备、技术升级后，要组织员工进行集体培训，将节能降耗的理念渗入到员工头脑中，使其在工作中能够自觉地落实节能降耗的理念。此外，完善企业节能降耗管理制度的建立，工作人员必须要持证上岗，明确节能降耗的目标，完善奖惩制度，在化工企业内部形成良好的节能降耗的工作环境。
2.2优化反应条件
在化工企业的生产环节中，相关人员要积极合理地进行生产反应过程的压力分析和计算，提高化学反应的能动性、稳定性，提高作业效率，有效控制电机拖动系统在输送反应物期间的综合能耗。合理进行外部反应压力的管控，降低气态反应物的压缩功，力求快速实现节能目标。对于化工工艺的操作人员而言，要充分考虑反应条件，将其当作基础性要素进行考虑，降低吸热反应中的能耗，力求有效控制系统在热量方面的需求量，从而提高系统的热能利用效率；合理进行反应条件的优化，提升反应转化率，降低副反应的作用，从而实现降低反应过程中能耗的发展目标。
2.3?加强余热回收利用
余热回收利用是提高化工工艺能源利用效率的有效措施，但是很多传统化工企业对其重视程度不足，余热回收利用系统的构建也不够完善。在化工工艺技术进步和社会节能环保理念增强的影响之下，余热作为二次能源也得到更多的重视。对余热进行有效的回收后可以直接作为能源助力后续的化工工艺生产。在实践中根据工艺和生产状况的不同，回收余热的具体技术方案也会有所差异。图1展示的一种硫酸装置低温余热回收系统，该系统中通过增设的酸酸转换器可以提高热量回收的效率和总量。化工工艺余热回收的主要实现形式为化工材料余热以及高温反应，热泵技术的进步与发展对于化工生产余热回收也有着积极的意义。
2.4废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据热量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。
2.5高效阻垢剂的使用
现代化工工艺中机械设备的应用范围愈加广泛，促进了化工生产效率的提高。但是化工生产所面临的环境较为特殊，机械设备长期在高温、高压、高湿度或者是腐蚀性气体液体中进行作业，可能会出现氧化或者是被侵蚀的问题，影响其运行的效能和安全性，还可能造成设备使用寿命的缩短，进而出现资源和能源的浪费。基于此化工企业可以通过高效阻垢剂的使用，在机械设备的表层形成防护，对难溶性无机盐进行一定程度的隔绝，减少或者避免金属设备的表面沉淀以及结垢的出现，在保障化学反应的效率的同时延长设备的使用寿命。此外除垢剂的使用在一定程度上可以对化工工艺流程中生成物的纯净度进行保障。
2.6设备技术更新升级
为使节能降耗的目标顺利实现，使化工企业逐步实现集约式发展，就要提高对化工企业设备、技术等方面的升级更新。只有保证设备的先进、技术的优势才能够获得最好的效果。就目前化工工艺生产实际而言，设备、技术、工艺等都是最为基础和根本的。国家大力倡导节能减排，工业行业快速发展，传统技术、设备等的滞后性日渐明显，作为化工企业必须要更新升级更多新的技术、设备以满足自身的发展需要。尽管要实现这一目标前期需要投入大量成本，但从长远来讲，会显著减少化工企业生产中的能耗，与此同时化工产品的合格率也会大幅度提升，化工企业的经济效益会更为理想。但对于部分性质特殊的化工工艺品，需要从其生产工艺的实际情况出发，使用先进的结晶分离、短程蒸馏等技术，科学控制化工工艺的总能量，先进的、性能好的设备能够让原材料的萃取、产品提纯过程中的能耗降低。为此，化工生产设备以及技术的更新升级有助于企业产品水平的提升，并减少成本支出，对于企业竞争力的提升是极为有利的。
结束语：随着我国工业发展速度的不断提升，节能降耗技术的应用受到了化工企业的高度重视。将节能降耗技术应用到化工工艺中，不仅可以降低化学反应对生态环境的污染，维护生态平衡，还能够降低生产成本，显著提升企业自身的经济效益。因此，在企业经营管理过程中，企业需要以自身实际情况为依据，对更加科学、合理的节能降耗技术进行选用，并在实际生产过程中重视对相关技术的不断优化与完善。这样既有利于企业自身的健康、持续发展，还能够创造更高的社会、经济效益。
参考文献：
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