孙衍存
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摘要：伴随着建筑高度的逐渐增加，在施工过程中所需应用的建筑模板高度也在逐渐增加，而这势必会导致出现模板重心不稳定现象，增加施工难度和风险性。为保障建筑施工作业安全，施工单位需全面优化高大模板工程施工技术，结合具体施工情况及设计图纸来制订计划方案，这不仅有助于提高施工模板质量，而且有助于保障施工安全性和稳定性。
关键词：建筑工程；高大模板支设；施工工艺；施工技术
1工程概况
某高层大型科研建筑项目为省重点工程，由三栋群体工程组成，其中A楼地下室1层，地上11层，总建筑高度46.45m，总建筑面积48531m2（其中地下室5913m2），属于高层大型科研建筑。在本工程的地下室顶板、二层楼板和三层楼板等位置均设计了大量的高大模板工程，高大模板工程的工程建设成为了本工程结构施工的重中之重。
2施工准备
2.1工程技术准备
取得建设单位的支持，及时收集本工程高大模板相关的工程地质资料和设计图纸以及全额的安全文明措施费的支付。与设计单位保持不间断的技术交流，听取设计单位对本工程高大模板的设计建议。与监理单位共同进行本工程高大模板的技术分析，事先多方案的择优选择设计和施工方案。及时上报建设主管部门本工程高大模板的施工情况和高大模板专项方案的专家论证情况。
2.2工程施工现场准备
编制本工程高大模板工程的材料、设备、人员等的需求计划和进场安排。在设计图纸、现场实物以及CAD和MIB技术的协助下标识本工程高大模板重要技术参数。在本工程施工现场明显位置公告本工程高大模板施工的相关信息，并设置安全警示标志提示高大模板作业的危险区域。
3建筑工程高大模板支设施工工艺
3.1高大模板工程结构设计
本工程高大模板工程结构设计通过模板工程专用软件进行设计验收，其主要设计方案如下：
(1）主材设计：支撑体系采用规格为Φ48.3mm×3.6mm钢管，最小壁厚不小于3.5mm；模板主次龙骨采用50×50×3的方管，最小壁厚不小于3.0mm；梁板模板全部采用规格尺寸为915×1830×18mm的复合九层建筑胶合板。
(2）超重梁设计：本工程超重梁中最大断面的梁为600×1500mm，因此设计按600×1500mm进行最不利计算，验算通过后确定超重梁模板主次龙骨和立杆布设参数等准确的设计方案。
(3）超高梁设计：本工程超高梁中最大断面的梁为400×1000mm，因此设计按400×1000mm进行最不利计算，验算通过后确定模超高梁板主次龙骨和立杆布设参数等准确的设计方案。
(4）超重板设计：本工程超重板有300mm和400mm两种规格的混凝土厚板，设计按400mm厚板进行计算，验算通过后确定超重板模板主次龙骨和立杆布设参数等准确的设计方案。
(5）超高板设计：本工程超高板有100mm、120mm、130mm、160mm等四种规格的混凝土板厚板，设计按160mm厚板计算，验算通过后确定超高板模板主次龙骨和立杆布设参数等准确的设计方案。
3.2高大模板工程模板施工
(1）施工测量：本工程主体采用十字内控方法进行引测标高和垂直控制点，高大模板采用内部控制和外部检查相结合的“双控法”进行控制。施工时根据十字控制线进行轴线和边线的放样，然后用激光仪进行墙柱梁模板的引测和校正。
(2）支撑系统受力基础施工：本工程高大模板以下两层的梁板模板完整保留两层支撑不拆除，各层模板支撑架底部采用槽钢进行主立杆受力。
(3）钢管的主立杆施工：按设计方案的平面图采用全站仪进行对各个主杆进行放样和定位，确保主立杆上下层对齐。钢管的主立杆采用对接工艺，对接接头错开设置，相邻接头率控制在50%以内。
(4）扫地杆施工：采用纵下横上的施工方法在距地面200mm高处的位置进行纵横水平方向扫地杆的施工，扫地杆连接方式为对接。
(5）水平拉杆施工：按照施工方案在扫地杆以上以设计要求的步距逐步搭设水平拉杆，到了可调支托底部时沿纵横向附加设置一道水平拉杆，每层水平拉杆均采用水平仪校正搭设的水平和步距偏差，水平和步距偏差值均控制在规范允许的偏差范围内。
(6）剪刀撑施工：采用水平剪刀撑和竖向剪刀撑的组合受力系统，水平剪刀撑结合水平拉杆按设计的步距进行施工，每一层不少于3道；竖向剪刀撑沿高大模板的四周的立杆外侧进行连续设置，中间在纵横向每隔4m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑连接方式均为搭接。
(7）梁模板施工：在采用水平仪校正梁底标高后，首先按设计方案进行梁底的模板起拱施工，起拱验收合格后铺设梁底主次龙骨和模板；然后进行梁模单侧的主次龙骨和模板的施工；接着平铺楼板主次龙骨和模板并留出另外一边梁侧模工作面；最后由钢筋班组进行主梁钢筋的绑扎施工以及另一侧梁面的封模施工。
(8）楼板模板施工：在边梁控制线的校正下进行高大模板楼板模板的施工，施工中用水平仪进行大面抄平，用钢卷尺控制主次龙骨间距，在梁柱阴角收口处设置通长方木保证拼接质量。
3.3混凝土浇筑环节
混凝土浇筑也是一个关键环节。施工过程中为使浇筑环节顺利进行，以确保浇筑工作的质量更好与高效，前期的规划和准备工作是一个很重要的环节，需做好以下几点。
(1）前期施工需寻找专业人员负责管理，抓住每个重要环节。施工前的安全问题，决定一个浇筑工程的是否达标，故须保证浇筑质量。
(2）注重浇筑工程的细节问题。一个好的工程实施需要一个好的团队精神，施工人员为不断提升高大模板架体施工的稳定性和安全性，就需要高大模板对房梁和柱进行浇筑，其主要是稳定加固的作用，在浇筑过程需要一些实际测量以纠正小的误差，解决施工中出现的误差。
(3）后期的工作难度系数很大，需要在其中找到最优的解决方法，绕梁浇筑的过程，需要堆成美丽的外形，也能节省很多原料，浇筑过程需要将其中误差降到最小，把错误降到最小，避免浇筑速度过大带来的混凝上浇筑累积过多的状况，如果没有及时处理，进而出现堆积的感觉，尽可能减少泥土堆积，才能顺利进行施工。
3.4模板拆除技术控制措施
(1）对高大模板进行拆除，在混凝土的强度满足相应的标准之后，令有关人员对其进行审核，相关人员同意签字之后才可进行拆除，此外，对一些跨度在8m以上的模板来说，强度要达到100%之后才可进行拆模处理。(2）在拆除高大模块时，在周围应设置相应的警示牌，并且由有关人员进行看守，避免对其他人员造成生命危险。(3）一般情况下拆除的顺序和模板安装的顺序是相反的，应秉持从上往下、先支后拆的原则来对模板进行拆除，墙柱的模板应让其混凝土的强度达到1.2MPa，避免其他部位不受损坏，再进行拆除，通常情况是先对外墙进行拆除，再对内墙进行拆除。在拆除满堂脚手架时，需按照剪刀撑、大横杆小横杆、立杆的顺序来进行拆除。(4）将这些模板拆除之后，应将相应的部件及时地运送出去并进行保养和清理，按照有关要求进行保存。
4结论
高大模板施工需要一个严谨有序的工作环境，在重视高大模板施工技术和质量的前提下，要对每个环节的每个问题进行全方位研究与探讨，对其进行解决和阐述。找到中间存在的问题，这样才能确保施工质量及安全，让施工顺利有序开展。因此，高大模板施工技术是房建土建工程的关键点，这一环节是很重要的一步，会影响房屋的安全和稳定，决定验收是否符合标准。
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