王彦强
中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海 200000
摘要：针对房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术，采用工程实例结合理论实践的方法，分析了房屋建筑装配式混凝土结构的优势，探讨了房屋建筑装配式混凝土结构预制生产要点。结果表明，房屋建筑装配式混凝土结构是一种全新的建筑结构体系，在施工效率、施工成本、绿色环保等方面有很多优势，而且符合我国现代化房屋建筑发展的要求，值得大范围推广应用。
关键词：房屋建筑;装配式混凝土结构;施工效率;施工成本;
房屋建筑装配式混凝土结构和传统钢筋混凝土结构相比，具有施工速度更快、劳动强度小、对周围环境造成的污染和影响小的特点，而且在全部施工过程中，几乎不会受到气候条件的影响。但房屋建筑装配式混凝土结构是一种新型结构模式，很多技术、理念、规范、标准、体系还不够成熟，需严格把控结构预制生产要点，并加大关键技术的应用力度，才能发挥出此种建筑结构形式的优势，从而保证房屋建筑结构的稳定性、安全性。因此，开展房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术的分析研究尤为必要。
1 工程概况
某保障房项目，采用装配式剪力墙结构（装配率40%），其用地面积为23 948 m2，总建筑面积为81 371.5 m2，其中地上建筑面积61 728.3 m2，地下建筑面积19 643.2 m2。1～5号主楼为25层装配式住宅，单体地下2层，地上25层，建筑高度70 m，均为装配式混凝土整体剪力墙结构（装配率40%）。内墙为现浇混凝土剪力墙，外墙则为预制混凝土剪力墙，涉及的预制构件包括叠合楼板、预制楼梯、预制混凝土墙板、预制阳台板、预制飘窗等构件。
2 装配式混凝土结构的优势
与传统钢筋混凝土结构相比，房屋建筑装配式混凝土结构的优势非常明显，主要体现在以下3个方面。
(1）有助于实现节能减排。房屋建筑装配式混凝土结构符合绿色建筑施工理念的发展要求，近年来，深受社会各界的广泛关注和青睐。房屋建筑装配式混凝土结构各项构件可在工厂预制生产，既能保证构件加工精度和质量，也能避免现场施工中原材料的浪费，不会对周围的环境造成太大影响，可实现房屋建筑施工和周围环境协调发展。
(2）有助于提升施工效率。房屋建筑装配式混凝土结构中，构件可实现提前预制生产，运输到施工现场的构件基本都是成品或者半成品。按照施工顺序，摆放在合适的位置，在施工中通过吊装就能完成施工任务，在提升施工效率的同时，还能保证施工的安全性，对提升房屋建筑施工效益非常有利。
(3）有利于降低工程造价。在施工中需用到大型吊装机械设备，将预制好的构件吊运到施工位置进行人工拼装，可大幅减轻施工人员的劳动强度，节约人工成本支出，降低工程总体造价。此外，采用大型吊装机械设备进行施工，除减轻劳动强度之外，还能降低安全事故风险，促使项目有序推进。
3 装配式混凝土结构预制生产要点
3.1 合理制订模具方案
制订模具方案是否科学合理，对预制构件生产质量及精度的影响非常大，因此，在制订模具方案时，需综合考虑模具工艺的合理性、利用率及生产效率等多方面因素。在房屋建筑装配式混凝土结构施工中，按照模具使用类别的不同可分为2类：一类是通用模具，另一类是专用模具。其中，通用模具应用在相同类型的构件批量化生产中，主要是在边侧模上安装不同档位来调整预制构件的尺寸，提升预制构件的生产效率及模具的利用率。而专用模具则应用在特殊构件预制生产中，每种构件都有其专属的模具，不能混用。因此，专用模具的利用率要远低于通用模具的利用率，但也是必不可少的模具。
在案例工程施工中，通过房屋建筑装配式混凝土结构的形式来合理制订模具方案。如平板类构件，尺寸、结构、形式比较统一，能够很好地实现多构件共模，选择了通用模具。而异型构件，结构复杂，形式变化多样，选择了专用模具。为保证预制构件生产质量和合理性，在制订模具方案时，需结合工程实际情况，进行灵活调整，以满足施工进度的要求。
3.2 构件预埋和预留
在房屋建筑装配式混凝土结构施工中，涉及很多预埋件，如吊件、连接件、窗框、管线等，为满足后期施工要求，需在预制构件合适的位置留出孔洞或者沟槽。如在吊件和连接件多为带内螺纹的筒状结构，在尾部通常会设置横筋，用于加强其和混凝土之间的锚固效果，通常布置在预制构件的收光面上。门窗框则通常预埋在底模之上，同时加强保护，避免污染。管线、接线盒等构件在混凝土浇筑和凝固时，会受到混凝土浮力的作用，须牢固可靠，避免因混凝土浮力发生位移和偏离。特别是在混凝土振捣时，要尽量避免碰触预埋、预留件。而在孔洞和沟槽预留时，需通过模具来完成，精确按照模具组件以保证孔道和沟槽预留质量。
3.3 预制夹心保温板
在本工程墙体保温施工中，选择了预制夹心保温板，1种由2层钢筋混凝土和保温材料中间夹层形成的墙板。按照承受荷载不同，可分为2种：1种是组合型墙板，内外2层混凝土联合受载，具有较大的刚度，但对预制技术和工艺的要求比较高，控制不当极易发生热弯曲裂缝；另1种是非组合型墙板，2层混凝土独立受载，刚度比较小，但由于2层混凝土独立受载，独立变形，因此，通常不会形成温度裂缝。
3.4 预制带饰面构件
房屋建筑对饰面构件的要求较高，本工程预制带饰面和混凝土成型同步完成，在预制带饰面的构件时，先将外装饰材料反向铺设在模板之上，然后再悬挂上钢筋笼，最后浇筑混凝土。饰面层可选择面砖、石材，也可选择板材。在本工程施工中选择了面砖，取得了良好效果，尽量选择背带燕尾槽的面砖，以保证面砖和混凝土之间具有良好的粘结性。在面砖铺设过程中，先将面砖连接成大小均匀的砖片，然后再按照提前画好的基准线，将砖片反向铺入模具中，最后用高强度双面胶粘结牢固。每块面砖之间的缝隙用海绵体填满。
4 装配式混凝土结构施工关键技术
4.1 水平预制构件安装施工技术
水平预制构件安装施工技术工序比较多，为保证房屋建筑装配式混凝土结构施工总体质量，需结合工程特征，切实做好施工前的准备工作，包括装配式叠合楼板材料及各项支撑系统所需的构件的质量、结构、型号、规格的检查，然后再支撑立钢，安装上稳定架和卡座架，确认各结构连接质量和标准达到要求之后，再进行叠合楼板吊装操作。本工程在叠合楼板吊装中，支撑体系选择了独立式钢支撑，并以铝合金工程梁作为临时支架，在叠合楼板开始吊装之前，调整支撑，保证支撑结构和两侧墙体预留的标高相互一致。尤其是在结构层施工需采取双层设置支撑，当1层叠合楼板结构吊装结束，现浇混凝土强度达到要求后才能拆除临时支撑，进行下层支撑周转施工。
4.2 钢筋套筒灌浆连接施工技术
本工程在钢筋套筒灌浆连接中，通过强度高、硬化速度快，且无收缩水泥浆液来填充钢筋和套管之间缝隙，等水泥浆液硬化之后会形成连接接头。连接接头的一端通过剥肋滚轧直螺纹连接，而另一端则通过高强度灌浆连接。在具体施工中，套筒和钢筋直螺纹连接的一侧连接之后，对连接的质量进行检验，确认达到施工要求之后，提前预埋在预制墙板底部。而高强度灌浆连接的一侧，需预埋在下层墙板顶部。在墙板安装时，先将墙体顶部的钢筋插入上层墙底的套筒，连接完成之后灌入混凝土，将上下墙板内的钢筋连接成一个整体。为保证施工质量，凡是参与钢筋套筒灌浆施工的人员须做到培训上岗，以便能够熟练掌握各项操作技术，灌浆料进入施工现场之前，需进行详细验收，达到要求后才能灌浆。在灌浆时要对每个环节、每项参数进行详细记录，并及时开展拉伸试验，为后期工程验收提供参考依据。
5 结束语
为保证施工质量，需结合工程特性，严格控制预制构件生产质量，并对每道工序严格管理，才能发挥出房屋建筑装配式混凝土施工的优势。
参考文献
[1]钱冬富.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术研究[J].工程建设与设计，2020,432(10):177–178.
[2]万里霜.房屋建筑装配式混凝土结构关键技术分析[J].城市建设理论研究（电子版），2020,330(12):25–26.