杨小龙
浙江石油化工有限公司，浙江省舟山市，316000
摘要：随着自动技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化的过程控制具有极高的现实价值。基于此，本文探讨了现代化工仪表及化工自动化的过程控制。
关键词：现代；化工仪表；化工自动化
引言
随着近年来技术的快速进步，化工行业也得到了一定的发展。但由于化工产品与各行各业息息相关，对产品的质量有着较高要求，所以，应当有效提高化工企业生产作业的自动化程度，提高化工行业生产的标准，实现生产的高质量发展。化工仪表质量对于化工生产效率和质量具有非常重要的作用，提高化工企业自动化仪表控制技术水平和仪表的精度，推动化工行业自动化生产的高质量发展，实现化工企业的可持续发展。
1化工生产中现代化工仪表的应用价值
现代化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整监督、电动控制以及传动监测等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。另外，现代化工仪表也可进行“24h制”的制造运行。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。
2化工仪表的常见类型
（1）压力仪表。包括特种压力表、压力传感器、压力变送器等，主要依托压力变送器向着集散控制系统完成采集数据信息的传递，并在此基础上实现对压力的自动化测量与控制。（2）温度仪表。在实际的化工生产中，应用的多数化学反应均需要具备固定的温度条件，此时必须要引入温度仪表，实现对化学反应过程中温度变化情况的监测与控制。（3）流量仪表。主要用于化工生产过程中对体积流量、质量流量等流量参数的测量。主要包括节流式、差压式、速度式3种类型。（4）物位仪表。主要包括浮力式、雷达式、差压式、直读式4种类型，承担着化工生产过程中液位、固体颗粒和粉粒位，以及液－液、液－固相界面位置的测量任务。
3现代化工仪表及化工自动化的过程控制
3.1，DCS自动化控制技术
DCS自动化控制技术作为化工仪表控制系统内的常规自控技术，其原理为，基于BCS系统以及有关技术，通过对电动单元组合仪表灯的应用，通过动态操控的模式来实现对化工整个正常作业流程的全方位管控，将监督与管理工作分布到每一处生产细节中，从而达成对整个产品进行批量控制的目的，从而确保生产的方法和措施具有足够的安全性、稳定性以及均衡性，以此为化工行业高效高质地进行批量化生产作业提供一定的物质与技术基础。
从技术角度方面的优点来看优，DCS自动化控制系统通常利用计算机自控及显示技术、通信、大数据等先进技术，实现对相关数据的深度探索采集，同时，对数据进行多角度分析处理，按照生产作业的实际需求进行运作参数的调整，进而显著增大生产监督的有效范围。在操作界面上，系统操作流程便捷，方便操作者对化工生产的各个环节进行直接的管控，不断改造升级DCS自动化控制技术和化工生产的具体特点，确保系统具有足够的可靠性应对因恶劣环境引发的系统模块损坏故障，基于系统冗余容错的配置模块达成对DCS自控系统的故障问题的自行处理，从而使得其安全故障发生的风险大大降低，在不久的将来，多层开放式数据接口会发挥极为重要的作用。
3.2，计算控制功能
现代化工仪表能够在计算机终端系统中进行全面计算监测，有利于提高化工生产的综合效率。在此过程中，将传感器所得到的数据进行统筹监控，运用智能化服务端口进行“云数据”统计，有利于全面提高化工作业的质量。其中，自动化管理过程中，系统可在智能化的监控中进行逻辑运算，运用指定的数据指标、计算公式控制监控仪表的运行数据。通过长期、全面的监控出仪表的运行需求，有利于逐渐控制扫描过程的时间。例如系统可在大数据的支持下进行逻辑分析，监测出仪表的工作要求及工作状态，并在反复计算统计的过程中提高仪表数据的准确性。若过程中仪表所呈现的数据存在异常情况时，技术人员可结合相关记忆控制功能快速发掘仪表故障位置，测试装置内的各项基本指标的数据参数，有利于提高生产管理的质量。
3.3，数据处理功能
化工仪表的工作任务之一就是对所接收的参数进行线性化处理，比如，开展校正与自动检测工作，进行测量值的转换和工程值的转化等，均属于其工作主要内容，外界因素会对化工仪器的正常应用产生一定影响，通过自动化手段的应用，可借助计算机技术、数据处理能力和软件控制技术，对化工企业的生产过程进行详细记录，有效进行数据处理，不断提升化工企业生产水平。化工仪表还可对数据记录过程中存在的异常情况进行评估，分析异常原因，并不断进行优化和改进，提升数据处理的精准性和时效性。
结束语
化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，化工仪表自动化控制是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。
参考文献
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