赵学敏
天津大港油田集团建设监理有限责任公司 天津市300280
摘要：随着信息化和计算机技术不断发展，自动化化技术也逐渐在机械加工领域得到深入应用，传统工业生产模式有着较大改变。企业生产力在不断提高，自动化程度提升为企业节约大量人力成本。机械自动化技术在近些年就成为我国工业生产重要研究的方向，随着科学技术不断发展下，机械自动化也更加体现出重要性，为企业提升产能，减少人工误差的可能性出现。本文主要从作者实际工作经验进行入手，简要的分析机械自动化技术及其在机械制造方面的应用，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词：机械自动化；机械制造；应用
1、自动化的意义
在传统的机械制造中，由于采用是粗放式的模式，使得生产效率较低，同时也产生了大量的能耗，增加了自己的制造成本，对企业长久发展产生了十分不利的影响。而在自动化技术的应用下，能够为机械制造提供一种全新的精细化生产模式，合理的利用各种废料，实现了生产成本的有效控制，在综合经济性方面，有着良好表现[1]。与此同时，在开展机械设计制造环节中，自动化技术的应用也在不断改进，整个体系愈加完善，这也就保证了其在机械制造中的可靠性，实现了各项资源成本的节约。特别是在自动化技术的应用下，人力资源投入大大降低，在很大程度上节约了企业的人力成本。
2、应用情况分析
现代机械制造工艺和传统制造工艺相比，在各方面设计指标都有了质的飞跃。这些性能的提升一方面是工艺和材料的提升，另外一方面是加工技术的发展。各种控制技术被应用到机械制造行业当中，极大地提高了机械产品加工的质量和精度。通过将传感器技术、自动化控制技术以及仿真技术等应用在产品设计、加工、检测、管理等环节，对于各环节进行监管，保障各个环节的质量，从而有效提高最终的加工质量，同时缩短了加工周期。在发展过程中要强调资源的利用效率，将绿色化、低能耗作为机械制造发展的指标，更好促进机械制造的健康发展。
2.1加强对于系统的监视
自动化技术的应用能够对系统进行实时监测和诊断，实时发现系统中可能存在的安全隐患，更好促进系统安全稳定地运行。另外通过自动化技术的应用能够保障系统始终运行在稳定状态下，更好地提高生产效益。安全监测的实现主要依赖于传感器技术、通信技术以及控制技术的发展，能够通过传感器网络收集系统运行过程中的各种参数，包括了转速、稳定、角速度等物理参数，通过对于这些参数的实时分析，从而了解到各种工艺的生产状态，根据状态及时作出生产调整保障整个生产工艺安全稳定运行，能够从源头上提高机械加工的质量。
2.2故障诊断技术
传统的机械设备和加工过程主要依靠人工进行维护和管理。但是随着信息技术和智能诊断技术的发展，检测系统能够对设备运行和管理进行自动检测和自动诊断，发现加工过程中存在的一些异常，及时中断相关动作，减少进一步对于设备的破坏。另外很多智能传感器被应用于机械加工系统，能够对于加工过程中相关参数进行搜集和分析，包括速度、转速、角速度以及加速度，根据参数的判断来分析系统是否工作正常，从而将相关状态反馈给系统端，及时了解到机械加工工作状态，从而更好地反馈给管理人员，及时掌握机械加工的相关状态。故障诊断技术是未来发展的主要趋势，能够更好地提高系统运行效率和运行周期，减少系统出现故障的概率。
3、发展趋势
3.1机械制造自动化和信息化
随着人工智能技术以及智能制造技术的发展，未来机械制造逐渐朝着信息化、智能化以及集成化的方向发展。
机械加工的模式和技术将打破传统机械加工的概念，通过将工业物联网技术和加工技术有机结合起来，使得机械加工的效率得到显著提升。通过建立完善的工业信息网络，能够将工业制造分为不同的系统层级，不同层级赋予不同的功能和任务，像通信网络一样，未来很多应用可以通过移动终端或者云端来完成，加工现场和设计现场能够完成相应的分离，更好地为用户提供个性化的加工服务。但是不可否认，信息技术的发展离不开基础设施和基础设备的完善，加工精度不仅取决于加工算法，而且跟加工设备的精度也有很大关系。在发展机械制造过程中，不仅要提高系统和算法的创新，还需要加强对于基础技术的研究，例如如何解决加工设备自身的误差，如何更好地提高加工精度问题。信息技术和信息化技术在未来发展过程中还需要考虑到工业信息安全问题。工业信息在传输过程中出现容易出现数据泄露以及数据丢失。为了更好保障工业信息系统的安全性和稳定性，需要建立可靠的安全防护系统，能够更好地保障工业系统运行在一个安全的环境当中，从而更好地开展机械加工任务。
3.2绿色化方向发展
机械加工过程中会产生大量的能量消耗，还会对于生态系统造成不同程度的破坏。我国不断进行产业结构调整，逐渐淘汰高能耗和高污染的一些加工行业。为了更好的促进机械行业的健康发展，需要不断进行产业结构调整，通过应用更加先进的工艺和先进的材料技术来提高加工的效率，减少不必要的能源消耗。绿色化方向是机械加工发展的一个重要趋势。在发展过程中要重点探究绿色材料、绿色工艺、绿色技术的应用，从根本上提升机械加工的效率，减少不必要的能源消耗。未来随着EDA技术和加工技术的发展，机械产品设计周期显著缩短，通过智能仿真技术进行机械产品的仿真和设计，大大提高了产品的设计质量，减少了能源消耗，更有利于产品的绿色发展。
3.3减小加工误差
为了更好地减少机械加工工艺存在的误差问题。可以从以下几个方面着手。第一，需要加强对于加工工艺的控制，保障加工流程的科学性和合理性。在零件加工前，需要重点检查刀具和夹具的可靠性和稳定性，对于相关设备以及要使用的刀具进行相应的检查和调试，减少机械自身对于加工精度的影响，减少外部因素对于零件的影响。第二要加强对于整个加工环节的质量控制，发现哪些环节存在问题就进行相应的纠正，从而保障整个加工过程的质量和精度。在零件加工完成之后，检测人员要做好零件的检测工作，发现精度不合格的产品，及时进行分析，找出原因，然后调整相应的工序，从而保障最终的加工质量满足相应的标准。第三，在机械加工过程中，表面质量是机械生产过程中最容易出现问题和误差的部分，在微观检测中经常会出现表面凹凸不平的现象发生。机械表面的平整度质量直接关系到产品的物理化学性能。因此，对于产品的表面平整度应特别注意，在加工和生产过程中，应严格选择工具的使用。这些工具一定结合实际的情况进行选择。其中最重要的就是刀具的选择，刀具主要结合实际情况进行科学筛选负偏角小的修光刀、精车刀等，在实际的加工过程中，通过减少供给量的方式达到完美削切，降低机械的表面变形。
结语：在开展机械制造中，通过实现自动化技术与机械制造的结合，能够更好实现机械制造水平的提升，为机械制造行业的发展打下良好基础。通过实现机械自动化技术的有效应用，能够为企业的良性发展打下良好基础，更好实现企业效益的改善，为整个国民经济增长注入新的活力。
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