赵蕾
山东金太阳制药机械有限公司 250308
摘要：本文首先分析了机械加工设备管理和维修存在的主要问题，接着分析了如何强化机械制造加工设备的安全管理与维修。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：安全理念；机械制造；加工设备；管理；维修
引言：
近年来，机械设备的功能出现了多元化发展趋势，因此人们对加工环节的重视日益提升。在这种情况下，人们应重视安全问题，为机械制造行业与时俱进保驾护航，从而推动机械制造行业不断发展。
1机械加工设备管理和维修存在的主要问题
1.1安全管理和维修意识不足
机械加工设备使用和管理过程中，没有正确对待管理
和维修问题。究其原因，在于企业为了更好地开拓市场，赢得更有利的竞争优势，偏重于考虑机械制造加工设备的使用问题，甚至为了减少暂时的成本支出，无视设备的养护和维修。部分设备甚至出现购置使用后多年未进行养护维修的情况。即便发现了一些问题，部分企业也会因为暂时不影响继续使用而没有认真检查和及时解决问题。因为机械设备本身具有固定的寿命周期和使用规律，所以缺乏安全管理和维修会导致部分设备老化严重，大幅缩短使用寿命，不仅容易影响正常的生产制造，而且会造成一些安全事故，给社会带来恶劣的影响。
1.2安全管理和维修的人员素质较低
机械架构设备管理和维修工作中产生了诸多的安全隐患问题，其中包括员素质较低的问题。部分操作人员的技术不够专业，当遭遇到预期之外的突发事故时，不具备冷静妥善处理的能力。部分人员缺乏对设备基础知识的了解，在日常工作中没有形成关注安全问题和重视安全风险的良好习惯。部分工作人员的文化素质较低，严重缺乏安全意识。在部分机械制造加工企业中，负责设备日常管理工作的部分人员甚至是其他部门暂时安排的闲置性人员。
1.3安全管理和维修的制度体系不完善
因为相当一部分机械设备的结构复杂，采购、使用以及维修的成本较高，所以设备即将出厂时，厂家会提前准备使用说明和日常使用时需要注意跟进的保护措施，方便使用方使用。因为使用方的素质有限，又缺乏配套的培训活动，所以在具体使用过程中的表现存在明显的差异。部分企业在采购机械加工设备时没有跟进系统的配套举措，因此在具体使用过程中会出现设备损坏情况，甚至没有进行及时处理，影响设备的正常使用，导致发生严重的安全事故。机械制造加工设备管理和维护体系不完善，制约了设备性能的发挥，降低了设备的使用寿命和应用价值。因为机械加工设备普遍价值较高，所以大部分企业普遍构建了专门的管理和维护体系，但大部分企业的制度并不全面。部分设备在出厂前有专门的事项说明，因此使用方会根据说明书及其他相关文件按部就班地操作使用，并在此基础上制定一些制度规范说明。目前，时代发展速度较快，技术日新月异，如果仅按照厂家在总结过去经验基础上形成的说明书进行操作，难以跟上时代发展的步伐，需不断进行调整和完善，以充分发挥机械加工设备的功能。
2如何强化机械制造加工设备的安全管理与维修
2.1完善机械设备的管理与维修制度
机械设备的管理与维修也必须要遵循“没有规矩，不成方圆”的基本原则，完善良好的制度保障是提高设备管理的关键，因此，对于企业来说，必须要制定完善的管理制度，以此来促进机械设备的维修与管理工作。首先，企业高层领导部门要结合企业发展实际与发展方向来制定出一份制度，然后在企业内部试运行，根据运行状况以及基层员工的实际再来进行修改，确保所制定的规章制度的合理性和科学性。
对于规章制度的实际内容，一定要将责任细化到各个部门，甚至是个人，在对人员和机械设备的管理上一定要责任明确，这样可以保证在出现问题后能够第一时间将责任落实到人，并对其采取相应的处罚措施，确保同样的问题不会再出现。机械设备管理责任人必须要定期对设备进行检查，并做好工作记录，以方便后期的企业内部考核，以此来调动起员工工作的积极主动性以及对企业的工作责任感，促进设备管理与维修工作的良好进行。
2.2做好机械设备的日常管理与维修工作
俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，要强化机械设备的安全管理与维修，首先需要从日常的维护和检查做起，防患于未然，主要可以从以下几方面来开展：第一，做好设备的日常保养工作，在每天完成工程任务后，要根据保养方案来有计划的清理设备，及时更换一些已损坏的零件等，确保设备第二天的正常使用。第二，要定期对设备进行维修，机械设备在长期使用后，不可避免的会出现一些机械故障，因此，企业需要制定一个科学详细的维修计划，维修计划的修订要根据设备的实际使用情况来完成，比如设备的使用率和使用场所等的不同，需要维修的部位和方式也要有所不同，定期对设备进行维修可以大大延长设备的使用寿命。第三，在机械设备的运行过程中对设备进行维修，这种情况仅限于一些紧急情况，比如机械设备的信号指示灯发生故障时，必须要第一时间关闭电源，及时将信号指示灯进行更换，以免造成工作失误等。第四，对设备内部零件进行调整，主要是指对设备当中的一些小型零件进行微调等，比如通过调整螺丝的松紧来控制传送皮带的张力等，以提高设备的使用率等。
2.3加强对设备使用的管理
加强对机械设备的使用管理可以大大降低机械设备的故障发生率和维修率，具体操作为在每一台机械设备的操作面板旁边都添加一块目视看板，在看板上标注每一台仪器设备的操作规范和注意事项，要求工作人员在使用过程中要严格按照使用说明来进行，在每次操作结束后都要记录下设备的使用情况，方便日常维修管理人员对设备的检查，根据所记录的设备的运行状态来进行有针对性的维护。此外，还要制定一些机械设备管理标准，管理内容可以包括设备的操控、安装和维护等，根据机械设备的不同而制定不同的操作程序和维修方案，全方位的提升设备管理和维护的有效性。对于一些工程应用的特殊设备，需要配备专业的维修管理人员，在维修之前，要仔细完整的阅读设备的使用说明、故障缺陷检测方法、使用记录和维修方案，设备使用场所的不同，可能会给设备带来不同的故障问题，维修管理人员需要根据实际情况来采取有针对性的解决措施，提高解决机械设备生产故障的效率。
2.4强化机械设备的点检管理
点检管理的制定要遵循五大基本原则，分别是定点、定法、定标、定期和定人。定点指的是要详细检查机械设备的应检部位，凸显检查的目的性和方向性。定法指的是采用什么样的方法来完成检查，可以采用五官来进行判别，也可以借助一些简单的仪器工具来完成。定标指的是为检查制定标准，用来作为判断所检查部位是否正常的依据。定期即制定检查周期，比如日检、月检或者是周期性检查等。定人即指安排专人来完成机械设备的管理与维修。点检按照种类可以分为良否点检与倾向点检两种类型，良否点检即定性点检，只针对设备的好坏来进行检查，根据结果来确定设备的维修时间，而倾向点检即定量点检，需要对设备的劣化程度和变化趋势进行定量测定，对定量数据进行分析，结合劣化的形成原因，来控制机械设备的使用，避免其继续朝着劣化的倾向发展，从而延长设备的使用寿命，降低其维修成本。
结束语：
机械制造加工设备面临着生产条件不断提高，生产要求也同步提高的实际背景，当前的加工设备安全管理水平的提高既要从管理机制完善的角度出发，通过不断优化保障其管理可以切实指导日常的机械制造加工设备管理行为，与此同时，企业也要通过设备使用规范性的提升，以安全管理方案的制定以及贯彻落实来尽可能地避免设备使用过程中存在的不规范操作情况。
参考文献：
[1]机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].杨军.时代汽车.2020(16)
[2]机械制造加工设备安全管理维修探究[J].高淼.中国设备工程.2020(14)
[3]关于机械制造加工设备的安全管理与维修研究[J].李科卫.内燃机与配件.2017(14)