孙挺虹
浙江省特种设备科学研究院 浙江 海宁 314400
摘要：在电力、石油、化工、天然气等领域，都需要用到阀门，这是非常重要的一种压力管道元件，一般截断阀类以及控制阀类是非常常见的阀门种类，在实际进行应用时，能够实现导流、截断、节流、止回，以及分流等效果。因为在阀门工作的过程中，其介质包括水、蒸汽，以及其他有毒有害、腐蚀性较强的物质，一旦有介质外漏的情况出现，就会造成不必要的伤亡，因此做好阀门质量检验是非常重要的，可以提高阀门的安全性。
关键词：阀门；质量检验；问题；控制
前言：在工业生产的过程中，阀门是非常常见的一种控制部件。阀门控制的流体化工原料，其污染性以及危害性通常都比较强，如果发生了泄漏，势必会导致严重的安全隐患问题。所以，积极勋在阀门质量检验中存在的问题，并且予以严格的控制，可以在提高阀门质量的同时，确保阀门更加安全稳定的工作。也只有认识到在阀门生产过程中进行质量检验的重要性，并采取相应的措施，才可以在最大程度上防止有安全隐患问题发生。
1.阀门质量检验中存在的问题
1.1材料质量问题
在制造阀门的过程中，阀门的性能以及使用时长都会直接受到材料种类和优劣的影响。在制造阀门的过程中，一定要按照介质的物理特性与化学特性，严格选择原料，使得抗介质干扰作用能够实现最优化。在实际进行阀门制造时，没有办法准确把握介质特性是非常常见的，不仅会影响到阀门的性能，而且还会使阀门的使用寿命减少。此外，有一部分商家为了能够节约原料的采购成本，经常会做出一些以次充好的行为，这些材料往往是不符合国家标准的。举个例子，对于316不锈钢材料，国家有着非常严格的标准要求，这时就会有一部分商家用价格低廉，同时无法满足国家标准要求的材料来代替316不锈钢，用这种材料制造出来的阀门无法达到理想化的性能效果，有时严重的话还会诱发安全隐患问题。
1.2外观质量问题
因为在阀门的铸造过程中经常会受到一些干扰，这时阀门就可能会出现一些外观上的问题，比如说凹坑，砂眼，以及气孔等。其中，砂眼通常都是因为在进行浇筑时，阀体内部有气体或者是其他杂质混入导致的，沙眼的存在不仅会使阀门的致密性能大大减弱，增加阀门发生泄漏的可能，而且还会对阀门的使用寿命造成严重的影响。除了砂眼以外，凹坑以及气孔等外观问题同样会影响到阀门的致密性和使用寿命，导致阀门容易受到腐蚀，所以在对阀门质量进行检验时，一定要特别注意，并且严格给予把控。
1.3性能质量问题
阀门的性能涉及到很多方面，比如说强度和密封性等，这些因素都会影响到阀门投入使用后的实际效果。阀门的强度指的是阀门抵抗压力和破坏的能力。在实际进行施工操作时，阀门需要抵抗很多外界的压力，比如说来自介质的，以及来自作业现场的，如果无法保证阀门的强度适宜，那么就可能会出现泄漏现象，严重的话还会导致爆炸事件发生。阀门是控制流体运输的一个重要部件，特别强调密封性能和避免介质泄漏的性能。如果阀门的密封性有问题发生，那么就可能会泄漏出一些有毒的介质，导致安全事故的发生，甚至造成人员伤亡。
2.阀门质量检验控制
为了有效的防范上述质量问题的发生，可以从以下几个角度对阀门的质量检验加以控制。
2.1阀门材质质量控制
在阀门生产的整个过程中都需要进行阀门材料的质量控制工作，把检验当作一个重要的控制手段，并予以科学的管理。首先，在采购原材料时，一定要确保供应商的合格性，这些供应商必须是经过评审通过的，并且在原材料入厂以后，还需要派遣专业的检验人员，根据图纸和标准要求来验收各个零件。在验收过程中，最主要的一种验收方式就是进行理化分析，比如说力学性能分析、化学成分分析，以及硬度检测等。其次，检验人员在进行材料复检时，一定要保证其具有相应的检验资质。再次，从零件加工的过程中，一直到生产出成品录入库房之前，都需要由专业的检验人员对材质加以确认，防止有混材的情况出现。现阶段，常用的材质确认方法是利用光谱仪。最后，在零件生产的过程中，应该做好材料的标识工作。随着我国信息化水平的不断提高，应该将信息化手段与现代工业充分结合起来，建立智能型工厂，并应用固定标识，比如说二维码等，更好地对各个零部件进行身份标识验证。智能型工厂的建立可以进一步提高检验人员的工作效率，固定标识的应用可以方便寻找存在问题的材质信息，明确究竟是在阀门上的哪一个环节出现了问题，便于后期的维修工作开展。
2.2主要过程质量控制
阀门的主要过程检验涉及到两个主要内容，一个是零部件加工过程检验，另外一个是装配过程检验。在进行机加工检验时，应该对加工过程中用到的每个零部件的质量进行自检、首件检验、巡回检验，以及完工检验。此外，还需要进行粗糙度检验，一般应该应用相适宜的对比样块检验。
2.3特殊过程质量控制
阀门的特殊过程检验主要涉及两个主要内容，一个是热处理检验，另外一个是焊接检验。
只要是有特殊过程的阀门，一定要予以特殊过程检验，不管是热处理，还是焊接，都必须要根据标准规范的要求，来对工艺加以评定，保证可行以后，才可以批量进行。因为特殊过程往往是不可逆的，因此应该特别重视对执行过程的监控，检查人员一定要对执行参数进行监控，确保能够满足工艺规范的要求，比如说保温时间、温度，以及冷却方法等。在检查成品时，应该配合无损探伤检测方法，保证没有气孔、裂纹，亦或是硬度不符合标准等问题存在。
2.4压力试验质量控制
阀门的压力试验通常包括两种，一种是强度试验，另外一种是密封试验，其中强度试验指的是对整体阀门外壳予以压力试验，主要是为了对阀体以及阀盖的致密性，以及壳体的耐压能力加以检验；而密封试验指的是对启闭件，以及阀体密封性能予以检验试验。液体试验介质一定要是非腐蚀性液体，比如说5-50摄氏度的清洁水、煤油等；气体试验介质应该是空气、氮气，或者是其他惰性气体。
结语：综上所述，在对阀门进行质量检验时，依旧有很多问题存在，比如说材料质量问题、外观质量问题，以及性能质量问题等，这些问题都对阀门的质量产生了很大的影响。因此，在工作过程中，应该采取一些积极有效的措施，提高阀门的质量，避免阀门在实际投入使用时有严重的安全隐患问题发生。
参考文献：
[1]夏云峰.阀门质量检验方法探讨[J].山东工业技术,2015(05):36.
[2]袁帅.阀门质量检验中存在的问题思考[J].石化技术,2018,25(9):274.