伦志其
东莞市建设工程检测中心 广东东莞523809
摘 要：水泥强度是水泥产品的重要物理指标之一，必须经过严格的检测人员检测，才能确定水泥产品的等级与品质，水泥胶砂强度检测中，检测人员必须按照标准进行检测。加强专业知识的学习和实践,不断提高自己的检测水平，掌握各种检测仪器设备的技能，经常对仪器设备进行维护保养,为检测结果的计算提供有效资料，提高了检测结果的准确性 本文主要针对水泥的强度检测时的实际检测人员的操作，对于水泥的强度检测实验的各个环节中对结果产生影响的因素展开了具体的分析，主要从检测环境、检测设备以及检测步骤等一系列方面进行分析，以提高水泥强度检测的准确性，希望对于一些水泥生产企业、检测单位、使用单位提供帮助。
关键词：水泥强度；检测；影响因素；控制措施
引 言
水泥强度能够反映出硬化水泥石对外力破坏的承受能力。在建设工程材料检验中，水泥检查是一项极为重要的检测内容，建设工程所运用到的水泥材料能否正确运用、建设工程结构质量的好坏、水泥检测结果的准确性对其起到极大的影响作用。对于水泥物理性能，水泥强度是一项重要的物理性能指标，它能够对水泥质量合格与否进行有效判断。建设过程中，水泥混凝土配合比的设计依据、水泥质量的好坏，均与水泥强度有关，所以，本文对水泥强度检测影响因素进行分析，并提出有效控制措施，具有重要意义。
一、水泥强度的意义
水泥强度的基本意义就是将水泥胶砂进行硬化之后所能承受的来自外界的破坏力，可以按照水泥受力之后的差异进行强度划分，分别是水泥的抗压强度、水泥的抗拉强度以及水泥的抗折强度。水泥的抗压强度指的是水泥承受压缩带来的破坏力；水泥的抗拉强度指的是水泥可以承受外界带来的拉伸破坏能力；水泥的抗折强度指的是水泥可以承受的弯曲破坏的能力。水泥的强度便是对于水泥质量评价是否为合格的一项重要的指标。在建设工程中应用的水泥，其中主要参考水泥抗压强度以及抗折强度。在检测过程中，通常都是通过28d的抗压强度及抗折强度确定水泥实际达到的强度等级。只有确定了水泥的强度等级之后才能进一步的去确定水泥的用量和适用范围，才能有效地指导施工人员在施工过程中合理规范地进行水泥的使用。
一旦发现水泥实际上的28d抗压强度或抗折强度不能达到标准的指标要求，却因为在检测结果中影响因素的控制不利导致了检测结果达到标准指标要求，而在混凝土配合比设计过程中仍然按照水泥的强度检测结果去换算混凝土中水泥用量，便会对该建筑物的质量以及安全产生严重的安全隐患。所以，在实际工程时，一定要准确地进行检测水泥的强度，再对检测出来的强度指标进行下一步的确定，进而根据检测结果去选择合适的水泥类型及用量进行使用。
二、影响水泥强度检测准确度的因素
2.1操作方法的影响因素
在水泥强度的检测工作中，很多对水泥进行检测的操作人员的操作并不符合相关规范的要求，甚至还存在一些违规行为，这样做的后果是严重影响了检测的最终结果的准确性。集中体现为：①进行检测中使用的水泥试样并没有进行均匀的搅拌，以至于在搅拌结束之后，水泥搅拌锅底部仍然存在部分没有搅拌均匀的水泥；②在进行水泥的成型过程中，进行分层成型的时候也不符合要求，所以很难达到理想中的振实效果，因而在后续的水泥硬化阶段就会造成孔洞、空鼓等不良的后果；③在水泥式样成型的过程之中，选择刮尺进行实施锯齿状的操作过程，一旦操作人员不能够进行均匀用力，就会很容易把前面部分的胶砂进行带起，导致最终成型的试样尺寸不符合要求；④在进行胶砂试样抗压强度的检测的加载过程中，因为不够规范的放置，从而导致了受力的重心偏移，标尺扬起来的角度过大，就容易造成冲撞和抖动的现象从而影响试验结果。
2.2试件养护条件控制的影响因素
根据相关的要求，每一个养护池里进行水泥养的护试件只能放置同一种类型水泥成型的胶砂试样，并且养护温度一定要时刻的保持在（20±2）℃左右，在检测时的试件一定要竖直或者是保持水平放置在水中，保持水平是为了防止水泥平面被刮花所以要保持在向上的状态，同样，水泥检测试件之间一定要保持合适的间距及水面高度，要让试件的平面与水保持完全的接触状态，试件之间的间隔以及表面的水深要在5mm以上。但是有一些检测机构在进行水泥胶砂试样养护时，因为试验条件的限制，最终导致在采集数据和统计数据时会产生一定的误差。
三、水泥强度检测环境的控制
3.1在进行水泥强度检测时工作环境内的温度控制
根据国家对于水泥检测的相关规章制度，在进行检测水泥强度时实验室温度一定要控制在（20±2）℃左右，湿度≥50%，这样做的目的是确保水泥强度检测结果与标准值之间的可比性。
3.2对于进行水泥强度检测的养护箱内的温湿度控制
在进行水泥强度检测时的养护箱内的温湿度控制一定要比平常实验室的温度高一些，应该把温度严格地进行控制，在养护箱内的湿度控制在了90%以上，一旦发现养护箱内的温度比标准的温度还低的情况 ，便会导致水泥的强度开始明显的下降，出现水泥的干缩现象、裂缝现象，尤其是对3d内的强度影响非常大。
养护箱里的温度要比标准的温度高，水泥水化反应以及物理学的变化加快，强度也在明显的增加。因此，只有严格控制养护温度才能得到准确的检测结果。
3.3对水泥养护水的控制
在进行水泥养护时，应该进行严格的水温控制，控制范围一般都在规定的范围内，要及时地对于养护水进行添加，防止出现了因为水分蒸发完成之后温湿度发生了巨大的变化。 能够及时的补充水分，一定不能够外露出试块水泥，保证了水质问题不会出现非常大反应的变化，一定要切记在整个养护水泥的过程之中不能把水泥的养护水进行更换，从而保证水质的连续性以及稳定性。
四、水泥强度检测仪器设备的控制
4.1水泥试模的控制
在进行水泥强度检测时要使用的试模做好一定的防护工作，在试模的内壁上均匀地涂抹上机油，在试模外面涂抹黄干油，保持一定的密封性。 一旦试模出现生锈等问题或者说是规格不能够达到标准，这边会渗透进入水泥胶砂中，一旦试模内的表面机油涂抹太多的情况下，这个会导致水泥试体和水的正常接触面，从而形成了一个包裹层可以阻止水化反应，这样产生的后果是非常不方便进行水泥强度检测的。 相反来讲，如果对于试模内壁的机油涂抹的太少的情况下，试体脱模便会进行的异常困难，这也是损伤脱模的重要原因中的一个。 根据一定的经验，水泥试模一般采用的方法是规范制备或者是选取比较有信誉度的厂家生产的产品，在进行机油刷模时一定要均匀涂刷。
4.2压力机的控制
如果压力机的压板不够平坦或者球座不够灵活等原因都会让试件产生一定的局部压力，会让水泥的强度检测结果降低。对抗压夹具应该符合具有《40mm×40mm水泥抗压夹具》（JC/T683-2005）的要求，并且定期进行校验。一旦使用了不合格的抗压夹具，这会导致强度检测结果降低。
4.3振实台的控制
对于振实台的要求便是振实台的基座，振实台的基座是实心的，并且振实台应安装水平，进行震动的频率时间不到2min的话，那么强度会严重偏低。
五、进行水泥强度检测的操作控制因素
5.1进行装料时的操作控制
在成型的过程之中，要进行分层装的胶砂质量问题确保完全可以符合标准的规范要求。在第一层进行装样的胶砂质量应该为总胶砂质量的50%，大概900ｇ，剩余的胶砂应该为1125ｇ左右，这些应该在第二层进行装样，并且要全部装样完毕，每一个槽模组装的胶砂第一层应该装300ｇ，而第二层组装的胶砂应该是375ｇ，如果第一层组装的胶砂太少的话，同在进行振实胶砂的一百二十层后，水泥的强度相对会比较偏低。相反，如果第一层装得太多的话，水泥的强度也会随之升高，如果发现在三个槽模每一层组装的质量都不相同的情况下，在同样的进行振实水泥胶砂20次之后，差距会非常的大，使强度检测结果产生了较大的偏差，甚至导致试验结果失效。
5.2对于水泥试件的刮平控制
一旦在进行水泥强度检测的时候，在使用不恰当的刮刀进行操作的时候，后果会让水泥试体的表面不够平整，在进行受力的过程之中会产生局部化的应力反应，这样做的后果便会降低了水泥试件的强度。在用刮刀进行水泥试件刮平的时候，应该要用金属性质的直尺进行试件的横向移动，将超出试模的部分除去，之后再用同一种直尺把水平试件表面刮平，在进行抹平时的次数不要太多，否则便会出现浆体进水的情况，这样会增加水泥的强度，影响水泥检测结果。
5.3进行脱模时的控制
在进行水泥脱模的这个过程一定要万分的小心，在这整个水泥的脱模过程中一定要轻轻地拿起来、轻轻地进行推出水泥、轻轻地进行敲打、轻轻放下，这整个过程中不能发生意外的碰撞，否则会影响水泥检测出来的强度。脱模完成后的水泥试件，首先要进行的步骤便是组装各个水泥试件，在组装完成之后均匀地在试件上涂抹机油，防止因为出现一些意外的情况而破坏水泥的完整性。
5.4水泥加荷速度的控制
在对水泥进行抗压强度检测时，如果压力机的加载速度过快，便会引起水泥的强度检测结果较为偏高，反之，也会因为压力机速度太慢从而导致检测出来的水泥强度偏低，对于之后要进行手工操作压力机的控制会比较困难。所以建议进行水泥检测强度时尽可能地使用全自动的压力机。
六、结束语
综上所述，水泥强度是水泥质量好坏的重要性能指标之一。水泥质量和建筑质量是紧密联系的，由于水泥强度检测过程中存在很多影响因素，所以水泥试验室一定要提高自身对水泥质量的管理水平。试验人员应接受培训和考核，应不断提高自身的责任意识，增强水泥强度检测力度，这样才能有效提高水泥质量，对水泥强度进行有效控制。
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