张鹏
天津大港众诚达石油工程技术有限公司 天津 300280
摘要：连续油管技术有其应用必要性，它可在油田开发井下作业时，以更少的设备、更快的作业时间，减少传统油管连接过程中的时效性问题，但在现阶段油田开发产业内，该项技术其应用范围相对较窄，部分产业未发现该项技术的领先之处，或是顾虑其不利影响，井下作业每分每秒都应得到有效利用，连续油管技术所用设备独特，可减少井下工作不必要耗费时间的工序，因此，该技术可取得较高应用效率。
关键词：连续油管；井下作业；技术应用；前景展望
1连续油管概述
1.1定义
在上世纪60年代，连续油管技术在西方发达国家开始得到了应用，随着连续油管技术的不断成熟，许多国家也陆续在井下开采作业中使用了连续油管技术，并且也取得了不错的应用效果。所谓连续油管技术，指的是使用长度可以达到数千米的蛇形管来进行井下开采作业，连续油管技术可以在具有一定压力下的环境中使用，使用领域比较多，由于连续油管存在优良的密封性，所以其可在保护油层的同时，提升井下作业效率。与其它井下开采技术相比，连续油管技术的开采成本比较低廉，而且操作十分简单，有助于提升井下开采效率。此外，连续油管技术最大的特点是可以缓解井下作业人员的工作强度，降低人员工作量，使井下开采作业的成本得到明显下降。与此同时，连续油管技术在井下开采中的应用，开采成本可以得到有效的控制，而且可以在相对恶劣的条件下使用。随着连续油管技术的日益成熟，井下开采效率日益提升，石油开采企业也因此提升生产的经济效益。
1.2连续油管技术的组成部分
1.2.1对井筒液体循环方式进行运用
缠绕连续油管的滚筒轴并不是实心的，中间有高压堵头，起到隔离的作用，高压气液旋转接头安装在轴的一端，连续油管则是用于空心轴和该接头的连接方式，并由它来负责液体或气体泵送装置的连接方式，从而达到连续的泵送和循环的目的。
1.2.2对计量下井深度的方式进行运用
液压马达则是对滚筒的转动进行有效的控制，并当连续油管处于起下状态时对于油管保持一定的拉力，使油管不会从滚筒上脱落，并结合相关的器械来达到对连续油管的下入和起出额长度进行计算的目的。
1.2.3连续油管技术的优势
连续油管技术具有较为齐全的井口控制设备，并且当其处于带压条件下也能顺利地开展作业，因此，可以无须进行压井液压井的过程，对地层所造成的伤害较小。在目前阶段，在传统模式下的所用的油管管柱，其液压驱动起下管柱的方式十分的复杂，导致对管柱的使用过程所包含的内容较多，并且速度较慢。而连续油管的管柱并不包含连接接轴，不仅可以在带压的条件下进行施工，而且施工速度更快，因此，理应对其进行大力的推广。
1.2.4连续油管技术的不足之处
若采用连续油管设备来对机械滚轮的深度进行计算，会产生较大的计量误差，并且新设备的计量误差较高，而且在滚轮装置的使用过程中，其质量会遭受一定的损坏，计算过程所存在的误差还会继续增大，其次则是其本身的直径较小，并且具有较大重量的下井管柱，导致其受到外力作用产生的形变会比传统的油管更大。眼前所需解决的问题，就是结合先进的机械设备来对套管接箍的深度进行有效的测量。
2连续油管技术于井下作业时的应用分析
2.1气举排液采油
油气井井下地质结构复杂，酸化液体不易排到井外，由此导致了倒灌形式污染，气举排液施工速度更快，效率更高，更安全，污染小。气举采油是将气体注入井内利用气体的膨胀降低井内混合液体的密度，使井内石油容易流出。油田产业将连续油管技术于井底施放，由此增强排液采油等流程中的实际效果，提高产业收益。
2.2洗井清蜡应用
我国大部分油田的原油中存在石蜡物质，当开采阶段进行到高温变化或是受到加压工艺影响时，则井筒内部将会将石蜡物质析出，由此产生结蜡情况，不利于出油率的保证，当结蜡情况危害严重时，则油井产量受到较大抑制影响，井下作业收益降低。为减少油井负担，需将结蜡情况做以有效应对，通过洗井清蜡操作，可将连续油管下放到井筒内部，由此便可在井内搭建出一个清蜡渠道，使石蜡物质结合热熔剂，缓解结蜡危害。
2.3钻井完井应用
连续油管可实现连续钻井操作，因此，能不停泵而发挥较高应用效率，进而钻井液材料能够循环使用，有效缩短下井二次操作的浪费时间，该类技术能在老井重钻时取得较好结果。在完井阶段，连续油管可促进井口在较短时间范围内，产生较高出油产量，在连续油管内加注水泥浆，便可充分完成封堵操作，增强完井效果。
2.4应用注意事项
对连续油管技术进行深度计算时，需注意考虑设备滚轮尺寸，在计算时要将该数值影响计算在内，避免产生不良计量误差行为，尤其是在全新设备的应用中，新设备其计算误差情况更为明显，操作人员在应用滚轮装置时，应格外关注其质量数值计算过程，确保误差减小至合理范围内。另外，滚轮直径较小，当其受到较大外力影响时，将会产生较大形变量，不利于下井操作时的设备安全情况保持。为解决该类问题，应结合优化后的先进设备，对套管深度做以科学计量，从而减小误差影响。
3连续油管技术前景展望
我国使用连续油管技术作为井下作业的重要工艺组成，有其前瞻性，该技术可在油田开发时拥有较大应用效率，促进施工效益增加，并对测井、修井等过程起到保障作用，不需要像传统技术进行复杂的起下过程，充分节约施工资源，提高产业收益。
3.1测井修井
当处于大斜度状态的油田项目开发时，传统下井方式将不能很好地放置电缆设备，由此采用传统方式对井下作业并无促进效果产生，还将引发各类配套仪器也无法下井实践，进一步提高了单位工程量的下井作业时间，影响作业效率。连续油管技术其应用特征中具备较强刚度指标，因此，即便在大斜度角度井下作业环节中，也能达成既定仪器传输目标，可直接促进测井工作质量，提升技术应用效果。当测井修井过程再也不用顾忌电缆冲击时，连续油管其上手操作难度较低，可在不同恶劣环境下，都能起到较高使用有效性，促进井下工作质量提高。
3.2冲砂作业
油气井生产期间遭遇出砂危害影响的比例较高，对于该类频繁灾害形式，操作人员可借助连续油管设备完成冲砂作业，保证油气田产量维持稳定，并提高产物质量。连续油管技术未来可将对冲砂工艺进行优化改进，起到更高限度的应用成效。首先，连续油管管径较小，所以能在冲砂作业中直接进入原井油管内加以操作，提高了油管运行可行性。其次，连续油管其配套设备、技术相对完备，在进行井下作业前，不需做出压井操作，由此油管在作业后的损坏现象较少发生，有其应用优势。最后，则是连续油管并不需要上卸扣，进而将井下作业时间缩短，提高作业质量、效率。由此可知，连续油管技术在未来应用中，能凭借其物理特质，完好达成井下作业目标，并可针对现有井下作业发展趋势，优化其内部构成，起到最优应用效果。
结语
综上，国家经济发展离不开石油开发产业，凭借连续油管技术，井下作业能获得更高应用效率，由此便可推进石油行业高速发展，为国民经济发展带来充沛能源支持。连续油管其井下操作技术包括气举排液采油、洗井清蜡、钻井完井等具体应用，各项创新应用可帮助油田开发更具效率。未来发展中，连续油管技术可在测井修井、冲砂作业等技术应用中产生更多效益，作业人员应加大对该技术的研发强度，以便在设备、工具的配套支持下，帮助井下作业更具安全、高效特性。
参考文献
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